10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

Semua yang perlu Anda ketahui tentang proses pneumatic conveying

Lihat bagaimana Anda bisa menciptakan proses pneumatic conveying yang lebih efisien.
3D images of blowers in cement plant
Tutup

AIRSCAN: Full Audit for Full Perfomance

Deteksi kebocoran dengan AIRSCAN sebagai langkah pertama menuju penghematan energi sistem kompresor udara Anda

Tahukah Anda biaya listrik berisiko terbuang hingga 20% karena kebocoran udara terkompresi?

Terdapat studi rinci mengungkapkan bahwa rata-rata 20% dari udara terkompresi yang Anda gunakan berisiko hilang karena kebocoran sistem sebelum mencapai titik pengguna akhir. Dalam beberapa kasus ekstrem, lebih dari 80% udara hilang melalui kebocoran sistem sehingga pemborosan energi dan biaya tidak dapat dihindari. Inilah mengapa audit dan uji deteksi kebocoran udara kompresor perlu Anda lakukan sejak dini.

Rekomendasi Kami: AIRScan Air Leakage Detection

Audit instalasi pipa kompresor yang dilakukan dengan mendeteksi kebocoran menggunakan acoustic camera. Alat ini dirancang khusus untuk mendeteksi sinyal ultrasonik yang dihasilkan oleh hilangnya udara bertekanan, yang biasanya tidak terdengar oleh telinga manusia. Dengan begitu, Anda dapat mengetahui seberapa besar kebocoran dan estimasi lengkap nilai kerugian dalam satu tahun.

Full Audit Service for Full Performance

Benefit Lainnya yang Bisa Anda dapatkan dengan AIRScan

Full System Audit

Audit menyeluruh dengan cara menganalisis kualitas udara bertekanan dari supply side (ruang kompresor) hingga demand side (titik penggunaan) untuk mengetahui risiko pressure drop yang terjadi sehingga dapat segera diberikan rekomendasi. Dengan begitu, Anda dapat mengevaluasi kebutuhan tekanan udara dan perencanaan selanjutnya.

Air Quality Measurement

Audit kualitas udara pada sistem udara bertekanan agar terbebas dari kontaminan. Pengukuran kualitas udara dilakukan dengan referensi ISO 8573-1 (particle, dew point dan oil content). Selanjutnya, pada hasil pengukuran juga akan diberikan rekomendasi agar kualitas udara lebih baik.

Lalu, bagaimana caranya untuk bisa tahu kapan membutuhkan audit AIRScan pada jaringan kompresor udara Anda? Pada dasarnya, jika biaya operasional Anda terus naik dengan cepat setiap tahun atau terjadi penurunan produktivitas produksi padahal tidak ada yang berubah dari setelan kompresor udara Anda, maka ini adalah waktu yang tepat untuk melakukan audit dengan AIRScan.

Secara singkat, tim servis kami akan melakukan audit dalam 5 level berikut;

Level 1; Melakukan pengecekan kebocoran udara terkompresi, dan memberikan laporan kobocoran mana yang harus menjadi prioritas untuk diperbaiki serta memberikan cara terbaik untuk memperbaiki kebocoran tersebut

Level 2; Audit pada sisi supply. Teknisi kami akan melakukan pengecekan pada ruangan kompresor. Kemudian kami akan memberikan masukan cara mengoptimalkan sisi supply udara misalnya penggantian atau penambahan mesin, pemasangan central controller, dan lainnya

Level 3; Audit supply pada sisi distribusi. Pada level ini, pengecekan akan dilakukan pada ruangan kompresor dan jalur pendistribusian udara. Anda akan menerika laporan hasil pengecekan beserta cara terbaik memperbaiki efektifitas penggunaan energi Anda

Level 4; Melakukan sistem audit keseluruhan dimulai dari ruangan kompressor, jalur distribusi udara hingga analisis pemakaian udara

Level 5; Audit pada kualitas udara pada jaringan kompresor Anda

Perkiraan total biaya yang dapat dihemat dengan mengatasi kebocoran pada jaringan kompresor udara Anda

Setelah melakukan audit apa langkah selanjutnya?

Dengan melakukan level 5 tahapan audit di atas, Anda kemudian dapat menerapkan 7 langkah penghematan energi untuk menghemat biaya operasional dan listrik pada ruang produksi:

  1. Menghentikan kebocoran pada udara bertekanan di ruang produksi atau pabrik Anda
  2. Memperbaiki setelan tekanan bar
  3. Mengurangi penurunan tekanan
  4. Penambahan air receiver
  5. Mengoptimalkan pengoperasian dan pemanfaatan kompresor
  6. Pengurangan suhu sekitar pada pemasangan kompresor
  7. Dengan melakukan level 5 tahapan audit di atas, Anda kemudian dapat menerapkan 7 langkah penghematan energi untuk menghemat biaya operasional dan listrik pada ruang produksi:

    1. Menghentikan kebocoran pada udara bertekanan di ruang produksi atau pabrik Anda
    2. Memperbaiki setelan tekanan bar
    3. Mengurangi penurunan tekanan
    4. Penambahan air receiver
    5. Mengoptimalkan pengoperasian dan pemanfaatan kompresor
    6. Pengurangan suhu sekitar pada pemasangan kompresor
    7. Dengan melakukan level 5 tahapan audit di atas, Anda kemudian dapat menerapkan 7 langkah penghematan energi untuk menghemat biaya operasional dan listrik pada ruang produksi:

      1. Menghentikan kebocoran pada udara bertekanan di ruang produksi atau pabrik Anda
      2. Memperbaiki setelan tekanan bar
      3. Mengurangi penurunan tekanan
      4. Penambahan air receiver
      5. Mengoptimalkan pengoperasian dan pemanfaatan kompresor
      6. Pengurangan suhu sekitar pada pemasangan kompresor
      7. Dengan melakukan level 5 tahapan audit di atas, Anda kemudian dapat menerapkan 7 langkah penghematan energi untuk menghemat biaya operasional dan listrik pada ruang produksi:

        1. Menghentikan kebocoran pada udara bertekanan di ruang produksi atau pabrik Anda
        2. Memperbaiki setelan tekanan bar
        3. Mengurangi penurunan tekanan
        4. Penambahan air receiver
        5. Mengoptimalkan pengoperasian dan pemanfaatan kompresor
        6. Pengurangan suhu sekitar pada pemasangan kompresor
        7. Menerapkan rencana perawatan yang efektif

Pentingnya pengecekan dan audit energi untuk instalasi kompresor udara

teknisi Atlas Copco sedang memeriksa unit kompresor

Sebuah sistem udara terkompresi dapat bekerja secara maksimal dengan kinerja terbaik apabila dalam kondisi yang selalu stabil dan prima. Untuk mendapatkan kondisi tersebut, diperlukan pemantauan dan pemeliharaan yang tidak terputus. Misalnya untuk kebocoran sistem yang tidak terdeteksi secara dini, masalah ini bukan hanya merugikan karena terbuangnya energi tetapi juga biaya produksi tak terduga. Pelajari 

Sebuah sistem udara terkompresi dapat bekerja secara maksimal dengan kinerja terbaik apabila dalam kondisi yang selalu stabil dan prima. Untuk mendapatkan kondisi tersebut, diperlukan pemantauan dan pemeliharaan yang tidak terputus. Misalnya untuk kebocoran sistem yang tidak terdeteksi secara dini, masalah ini bukan hanya merugikan karena terbuangnya energi tetapi juga biaya produksi tak terduga. Pelajari 

Sebuah sistem udara terkompresi dapat bekerja secara maksimal dengan kinerja terbaik apabila dalam kondisi yang selalu stabil dan prima. Untuk mendapatkan kondisi tersebut, diperlukan pemantauan dan pemeliharaan yang tidak terputus. Misalnya untuk kebocoran sistem yang tidak terdeteksi secara dini, masalah ini bukan hanya merugikan karena terbuangnya energi tetapi juga biaya produksi tak terduga. Pelajari 

Sebuah sistem udara terkompresi dapat bekerja secara maksimal dengan kinerja terbaik apabila dalam kondisi yang selalu stabil dan prima. Untuk mendapatkan kondisi tersebut, diperlukan pemantauan dan pemeliharaan yang tidak terputus. Misalnya untuk kebocoran sistem yang tidak terdeteksi secara dini, masalah ini bukan hanya merugikan karena terbuangnya energi tetapi juga biaya produksi tak terduga. Pelajari manfaat penting melakukan audit kompresor lebih lanjut.

Menentukan standar kualitas kompresor udara

Selain melindungi kinerja sistem udara terkompresi, setiap proses produksi pasti memiliki standar operasi yang harus dipenuhi. Khususnya bagi industri makanan atau obat-obatan yang memiliki peraturan ketat agar dapat menghasilkan produk berkualitas. Setelah menentukan kelas kualitas udara terkompresi yang diperlukan, Anda dihadapkan pada tantangan baru: bagaimana memastikan kepatuhan terhadap kualitas udara yang memenuhi syarat?

Penghematan energi penggunaan kompresor

Seiring dengan audit rutin yang Anda lakukan, jangan lupa untuk menerapkan cara penghematan lainnya. Misalnya saja pembaruan sistem udara terkompresi atau monitoring data dalam periode tertentu. Dengan begitu, Anda tidak perlu khawatir memenuhi permintaan produksi selanjutnya dan mendapatkan penghematan energi kompresor lebih besar.