2023. december 17.
Tapasztalja meg a közlekedési technológia átalakulását! Az új kor meghatározó jellemzői közé tartozik a digitális szerszámok használata, a hajtáslánc elektromosítása és az önvezetés. Az ilyen fejlesztésekhez egyre több elektronikus alkatrészre van szükség, és rendkívül fontos ezek biztonságosságának és megfelelőségének biztosítása. Az elektronikai alkatrészek megbízhatósága az alapvető fontosságú tömítőanyagok, ragasztóanyagok, tokozókeverékek és hőkezelési anyagok pontos felhordásától függ. Ezek az elemek kritikus fontosságú szerepet játszanak az elektronikus rendszerek működésének biztosításában.
“Fontos megóvni az érzékeny elektromobilitási alkatrészeket, segédrendszereket, érzékelőket és szerelvényeket a környezeti hatásokkal szemben. Az ilyen hatások például a hőmérséklet, a szennyeződések, a nedvesség és az erős rezgések. A megfelelő adagolási és tokozási technológiákkal megakadályozhatók a költséges problémák és meghibásodások. Ez pedig akár döntő szerepet is játszhat élet és halál között.”
Marc Heiter Az Atlas Copco Group részét képező Scheugenpflug Electronics Dispensing az elektromobilitás szakértője
Az érzékelők fontossága az autókban, különös tekintettel az elektromos járművekre
Az elektromos járművekben számos érzékelő található, például radar-, parkolásitávolság-, TMAP- (Test Management Approach) ultrahangos- és képérzékelők. Rendkívül fontos biztosítani ezeknek az elektronikus rendszereknek a megfelelő és biztonságos működését. Az érzékelők védelméről különféle viszkozitású kötő-, tömítő- vagy tokozóanyagok gondoskodhatnak. A ház érintkezőit megfelelő kötő- vagy tokozóanyagokkal óvják a káros hatásoktól. Az érzékelő típusától, pozíciójától, geometriájától és funkciójától függően a követelmények igen sokrétűek lehetnek, így nem létezik olyan univerzális anyag, amelyik minden alkalmazáshoz megfelelő lenne.
Három fontos témakör az érzékeny érzékelők és elektronikus berendezések védelmét illetően
- 1. Az alacsony hőmérséklet biztosítása
- 2. A rejtettség biztosítása
- 3. A hibamentesség biztosítása
Az alacsony hőmérséklet biztosítása:
Az elektronikus alkatrészekkel kapcsolatos problémák és meghibásodások elkerülése érdekében megbízható módon el kell vezetni az általuk termelt hőt. Ebben kulcsszerepet kap az adagolási pontosság, a felhordási sebesség, valamint az adagolórendszerek kopása és elhasználódása. Ez különösen igaz az indukciós töltőállomásokkal, nagyfeszültségű akkumulátorokkal, vezérlőegységekkel, fedélzeti töltőkkel és fejlett vezetéstámogató rendszerekkel (ADAS) kapcsolatos adagolásra. A hőkezelés szintén alapvető fontosságú a tápellátási elektronikai alkatrészeknél, mivel ezek hőt termelnek. A magas hő elvezetése elősegíti az alkatrészek biztonságos működését.
A rejtettség biztosítása:
A gyártóknak be kell tokozniuk az elektronikus alkatrészeket a tartós működés biztosítása érdekében. Ez egyúttal az értékes technológiai megoldások fürkésző szemek előli elrejtését is biztosítja. A kitöltési eljárás eltérő lehet az alkatrész geometriája és a tokozóanyag jellemzői függvényében. A gyártási folyamat során a tokozás történhet légköri nyomáson vagy vákuum alkalmazásával.
Az anyag megfelelő előkészítése kritikus fontosságú, ha kiváló minőségű, megismételhető tokozási eredményeket szeretnénk elérni. A robusztus adagolószivattyúkkal rendelkező rendszerek és a kifinomult feldolgozási technológiák biztosítják a folyamat megbízhatóságát. A tokozási alkalmazások esetében különösen fontos annak pontos kiszámítása, hogy mekkora mennyiségű anyagra van szükség az egyes betokozandó alkatrészekhez. Ez igaz például az olyan alkatrészek gyártására, mint a LED-fényszórók, az érzékelők és a töltők. A kitöltés az akkumulátorgyártásban is alkalmazott eljárás. Az akkumulátormodulokat és az akkumulátor-tárolóegységeket például folyékony közeggel tokozzák. Ez stabillá teszi a burkolatot, és megakadályozzák vagy lelassítják a láncreakciókat a legrosszabb eshetőségek bekövetkezése esetén.
A hibamentesség biztosítása:
Az érzékeny elektronikus alkatrészek gyakran ki vannak téve az olyan környezeti hatásoknak, mint a por, a nedvesség és a korrozív anyagok. Gyártóként gondoskodnia kell róla, hogy az elektronikus alkatrészek védve legyenek az ilyen hatásokkal szemben. Az alkatrészeken, például a házon alkalmazott nagy mennyiségű, csíkban felvitt nagy viszkozitású tömítőanyag védelmet biztosít. A tömítőanyagokat általában automatikusan, egy specifikus, előre meghatározott mintázat szerint viszik fel.
Fontos, hogy a tömítőanyagot pontos, megismételhető és folytonos módon vigyék fel a meghatározott vonal mentén. Az olyan érzékeny elemek, mint az érzékelők, kijelzők, indukciós töltőállomások és tápellátási elektronikus alkatrészek, különös figyelmet igényelnek. Főleg, hogy a tömítőanyag gyakran ragasztási funkciót is betölt.
Az elektronikus berendezések légmentes lezárásának biztosítása
Az elektronikus alkatrészek házának légmentesen lezártnak kell lennie. Teljes mértékben légmentesen lezártnak!
Ez az utolsó és egyben legfontosabb lépés, mielőtt az elektronikus alkatrészeket beszerelnék a járműbe. A képalkotó rendszerek elősegítik az alkatrészek tökéletes, légmentes lezárásának biztosítását. Ezek a rendszerek vizsgálják a kritikus tömítési alkalmazásokat. Képalkotó rendszereink gondoskodnak róla, hogy a tömítőanyag kontúrjának minősége kiemelkedő, hitelesíthető és nyomon követhető legyen.
Az elektromobilitás és a fenntarthatóság találkozása
Az elektromos járművek világszintű gyártásában hatalmas ugrás várható, és 2030-ra évi körülbelül 35,7 millió darab készülhet belőlük, amivel arányosan az érzékelők száma is megnő. Egyre nagyobb hangsúly helyeződik majd az innovációkra, a súlycsökkentésre, a hatékony ellátási láncokra és a szénlábnyom csökkentésére. Az érdekelt felek körében egyre nagyobb igény mutatkozik a környezeti hatások átlátható bizonyítékai iránt.
A nagyobb fokú adagolási pontosság csökkenti a szükséges anyagok mértékét, míg a fejlett adagolási technológiáknak köszönhetően kevesebb anyag marad vissza. A hatékonyabb védelem meghosszabbítja az elektronikus alkatrészek élettartamát, ami hozzájárul a fenntarthatósághoz, a biztonságossághoz és a megbízhatósághoz.
Globális Innovációs központjaink ideális helyet biztosítanak a tesztelésre és az igényei szempontjából optimális folyamatok kifejlesztésére. A kötési megoldásokkal foglalkozó szakebereink segítenek megtalálni az Ön számára megfelelő folyamatot, rendszerkialakítást és tartozékokat.
Ez érdekelheti
