Fedezze fel, hogyan optimalizálja új ipari PC-s összeszerelést vezérlő csomópontunk és további folyamatvezérlési technikák, például a MicroTorque csavarhúzók és a hibaellenőrző szoftver a kezelői útmutatással együtt pontosan ennek az AC csomópontnak a gyártását.
Ami elsőre csak játéknak tűnik a szavakkal, az minden, csak nem játék:
Az összeszerelést vezérlő csomópont gyártása során az Atlas Copco ipari PC legújabb generációs "testvérei" biztosítják a termelés hatékonyságát, a termékminőséget és az összes adat nyomon követhetőségét.
A folyamatok megjelenítésére szolgáló ipari számítógép (röviden "AC csomópont") ezt nem egyedül éri el: az SQS folyamatvezérlő szoftver a kezelői útmutatással, MicroTorque Focus vezérlővel és a MicroTorque első kézi, jelátalakítós csavarhúzójával, az ETD MT-vel szintén hozzájárul az optimális termékminőséghez, folyamateredményekhez és dokumentációhoz. Vessen egy pillantást az AC csomópont-gyártás színfalai mögé termékvállalatunkban, és fedezze fel az Atlas Copco átfogó folyamatvezérlési megoldásait – szó szerint családi ügy.
2019 októberében került piacra az Assembly Control Node, az Atlas Copco ipari számítógépeinek legújabb generációját képviselő, összeszerelést vezérlő csomópont. Ezt az ipari PC-t az Atlas Copco dél-német termékgyártó üzletága, a Synatec GmbH fejlesztette ki és gyártja minden szerelősor központi vezérlőpontjaként. 2019 nyarán megkezdődött ennek a rendkívül robusztus, mégis felhasználóbarát és stílusos ipari számítógépnek a gyártása, amelynek célja az automatizálás és a folyamatvezérlés előmozdítása. Négy különböző teljesítményszintű AC Node kapható, így csökkenthető az ipari összeszerelés állásideje, a folyamatok vizualizációja révén pedig növelhető a termelékenység. Az Atlas Copco gyártási műveletei további belső folyamatvezérlési megoldásokra támaszkodnak, hogy hatékonyabbá tegyék az összeszerelést, egyszerűsítsék és dokumentálják a folyamatokat az Ipar 4.0 stratégiáknak megfelelően. Ez csökkenti a gyártási költségeket és optimális, hibamentes termékminőséget biztosít.
MicroTorque's ETD MT, SQS process control software and visualization via AC Node guarantees perfect assembly process
Mi lehetne tehát nyilvánvalóbb, mint az összeszerelést vezérlő csomópont első sorozatgyártott eszközeinek üzembe helyezése a gyártó vállalat összeszerelő állomásain a tesztelés és jóváhagyás után?
Alexander Staff hardware termékmenedzsert és Ingo Henzler összeszerelő állomás üzembe helyezési projektmenedzsert nem csak az AC Node trendteremtő kapcsolódási lehetőségei örvendeztették meg, hanem annak rendkívüli rugalmassága és alacsony holtsúlya is, amely lehetővé teszi az egyetlen személy általi üzembe helyezést. A "Scalable Quality Solution" folyamatvezérlő szoftver (SQS szoftver) telepítését követően a gyártási folyamat minden lépése tisztán látható, az összeszerelési folyamat során előforduló hibák pedig az előre meghatározott összeszerelési sorrendek használatával elkerülhetők. Az alkatrészeket a kezelő beszkenneli, a rendszer pedig automatikusan ellenőrzi (alkatrész-ellenőrzés). A kezelő ezt követően manuálisan megerősíti az összeszerelési lépéseket és a meghúzási folyamatokat az AC csomópont érintőképernyőjén keresztül, amely kesztyűvel is működtethető.
Az ipari PC már integrált I/O-szintje miatt lehetőség nyílik a munkaállomással való interakcióra, lásd szerszám- vagy alkatrész-rögzítés. Ez használható külső gombok, kapcsolók, lábpedálok vagy hasonlók lekérdezéséhez és a folyamatba történő integrálásához is. Számos ilyen alkalmazás, amelyhez korábban külön PLC-re volt szükség, most már egyszerűen megvalósítható.
A MicroTorque sorozat legújabb, jelátalakítós kézi ETD-MT csavarhúzói jóvoltából a rendszer automatikusan észleli és kiküszöböli az összeszerelési folyamat során felmerülő problémákat olyan intelligens meghúzási stratégiákkal, mint például az "összeszorító erőre történő vezérlés". Továbbá a szögfelügyelet érzékeli a hibás vagy rosszul illeszkedő csavarokat és a hiányzó alkatrészeket. Az ETD-MT csavarhúzó és a MicroTorque Focus 6000 kombinációja azonnal jelzi LED-es és tapintható visszacsatolással a kezelőnek, hogy betartotta-e az előre meghatározott meghúzási paramétereket. Az ergonomikus és kompakt MicroTorque sorozat, amely kifejezetten az alacsony nyomatékértékekkel történő meghúzásra lett kifejlesztve, különösen alkalmas az elektronikai, orvosi és repülőgépipari szerelési feladatokhoz. A hasonlóan kialakított újramegmunkáló állomás az SQS szoftver segítségével végzett azonnali dokumentációnak és a korábbi összeszerelési eredmények megjelenítésének köszönhetően lehetővé teszi a helytelen vagy hiányzó összeszerelési lépések egyszerű és hatékony javítását.
Az SQS szoftver által biztosított kezelői útmutatás lehetővé teszi, hogy az új alkalmazottak minimális képzési erőfeszítéssel gyorsan elsajátítsák az összeszerelési feladatokat. Az összeszerelési folyamatok egyértelműen meg vannak határozva, a munkalépések egyszerűsödnek, így jobb eredményeket, valamint magasabb alkalmazotti és ügyfél-elégedettséget eredményeznek. Középtávon „pick-to-light” megoldással is kiegészül a rendszer a hatékonyabb alkatrészválasztáshoz. A „pick-to-light” állványok szoftvervezérelt fényjelekkel jelzik a kezelőnek, hogy melyik rekeszben találhatók a használni szükséges alkatrészek, az SQS szoftver pedig vezérli és dokumentálja ezt.
"AC csomópont- és folyamatvezérlőnk, valamint kezelői útmutatást nyújtó szoftverünk révén 95%-ról 98%-ra növeltük FTR-ünket (Firs-Time-Right, „elsőre jól”), a fennmaradó 2% pedig nem a gyártási folyamatnak tulajdonítható. Szinte teljesen kiküszöböltük a bonyolult újramegmunkálási folyamatokat, és jórészt kizártuk az emberi hibákat. A dolgozók számára nyújtott útmutatás miatt az új alkalmazottak számára a képzési időszak majdnem felére csökkent, mivel nem kell oktatni minden termékváltozatot."
Tatiana Smirnova , Ellátásilánc-menedzser
Az átfogó Atlas Copco szoftver- és hardvermegoldásoknak köszönhetően az összeszerelést vezérlő csomópont összes jövőbeli testvére is hatékonyan és a legjobb termékminőséggel kerül gyártásra – ami családi ügy.
Ha többet szeretne megtudni a folyamatvezérlésről és a hibakizárásról, látogasson el a kifejezetten erre a célra létrehozott weboldalunkra, ahol megtudhatja, hogyan érhető el a nulla hibaszázalékos összeszerelés.