10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

Everything you need to know about your pneumatic conveying process

Discover how you can create a more efficient pneumatic conveying process.
3D images of blowers in cement plant
Bezárás
Dairy production process

Atlas Copco technológiai szűrői segítenek egy tejtermelő üzemnek

Fejlett technológiai szűrés a kiváló tejminőségért

A tejfeldolgozástól a sajt- és joghurtgyártásig a tejtermékgyártás minden egyes lépése megköveteli a szennyező anyagok, baktériumok és részecskék szigorú ellenőrzését a tisztaság fenntartása és a hatósági előírások betartása érdekében. A folyamatszűrés a tejipar alapvető része, mely a termék minőségét, biztonságát és következetességét biztosítja. A szűrőrendszerek eltávolítják a szennyeződéseket, meghosszabbítják az eltarthatósági időt, valamint megőrzik a tejtermékek természetes ízét és tápértékét. 

A probléma

Egy közepes méretű tejfeldolgozó üzem gyakori termelés-lassulásokkal és minőség-ingadozásokkal szembesült tej- és sajttermékeinél, miközben néhány új termék bevezetésével próbálta bővíteni termelését. E problémák gyökere alulméretezett szűrőrendszerük volt, ami idő előtti eltömődéshez, megnövekedett karbantartási állásidőhöz és a termék tisztaságának romlásához vezetett. Az üzem küzdött a termékeik iránti növekvő kereslet kielégítéséért, fenntartva közben a magas higiéniai és működési hatékonysági normákat.

 

Emellett az akkori előszűrőik nem voltak hatékonyak a finom részecskék felfogásában, így egyes szennyező anyagok átjutottak, és befolyásolták a végső szűrési fokozatot. Ez a szűrőcsere miatt megnövekedett hulladékot eredményezett, így több állásidőre volt szükség, ami tovább csökkentette az általános termelékenységet.

 

Az üzem olyan megoldást keresett, amely javítja a szűrés hatékonyságát, csökkenti az állásidőt és egyenletesen jó minőségű termékeket biztosít anélkül, hogy növelné a működési költségeket.

A megoldás

A tejüzem az Atlas Copco nagy teljesítményű technológiai szűréstechnika specialistáival kötött partnerséget. Az üzem feldolgozósorainak átfogó elemzését követően az Atlas Copco egy kifejezetten a tejtermeléshez tervezett, testre szabott szűrőrendszert ajánlott és telepített. A megoldás egy Atlas Copco SLH folyadékszűrőház volt minden egyes fokozathoz, valamint a PFP-A előszűrő sorozat és az Atlas Copco SME poliéterszulfon sterilizáló minőségű membránt használó utolsó fokozata a mikroorganizmusok eltávolítására.

 

Az Atlas Copco által kínált fejlett technológiai szűrők:

  • Nagy hatékonyságú szűrést biztosítanak a finomabb részecskék előszűrésként történő felfogására, a végső szakasz védelmére, a termék tisztaságának biztosítására.
  • Hosszabb szűrőélettartamot biztosítanak, csökkentve a szűrőcserék gyakoriságát és a kapcsolódó állásidőt az élettartam maximalizálásán alapuló megnövelt házméretnek köszönhetően
  • Alacsony nyomásesésű technológiát kínálnak, amely lehetővé teszi az egyenletes áramlási sebességet és megakadályozza a rendszer eltömődését a nagyobb szűrőfelület miatt
  • Könnyen tisztítható szűrőbetétekkel rendelkeznek, amelyek minimalizálják a karbantartási időt és egyszerűsítik a tejipar szigorú higiéniai előírásainak való megfelelést.

 

Az új szűrők integrálása zökkenőmentesen történt az üzem meglévő feldolgozósoraiba, a napi működés minimális megszakításával. Az Atlas Copco helyszíni műszaki támogatást is nyújtott a szűrők optimális teljesítményének biztosítása érdekében.

Az előnyök

  •    Jobb termékminőség: A fejlett szűrőrendszer hatékonyan felfogta a szennyeződéseket, ami tisztább, frissebb ízű tej- és sajttermékeket eredményezett. Jelentősen csökkent az üzem minőségi problémák miatt visszautasított tételeinek a száma.

 

  •    Fokozott működési hatékonyság: A kevesebb szűrőcsere, a korai eltömődés kiküszöbölése és a hosszabb élettartamú szűrők révén a tejüzemben jelentősen csökkent a nem tervezett állásidő. Ez következetesebb termelési menetrendekhez és nagyobb összteljesítményhez vezetett.
 
  •   Alacsonyabb karbantartási költségek: Az új szűrőrendszer ritkább szűrőcserét és karbantartást igényel, ami időt és pénzt takarított meg az üzemeltető csapatnak és a hulladékköltségeket is csökkentette.
 
  •  Fokozott megfelelés: A könnyen tisztítható szűrőknek és az alacsonyabb szennyeződési kockázatnak köszönhetően az üzem már teljes mértékben megfelel az ipari higiéniai előírásoknak.
 
  •   Együttműködés egy megbízható partnerrel: Az üzem olyan szakértőkkel kezdett el dolgozni, akik probléma esetén gyorsan és pontosan tudnak intézkedni.

Folyamatszűrők Esettanulmány