Amikor a forrasztás kerül szóba a nyomtatott áramköri lapok (NYÁK) ágazatában, érdemes átgondolni az N2-ellátást, mivel a NYÁK-összeszerelés során alkalmazott hullám-, újraömlesztéses és szelektív forrasztáshoz nitrogén (N2) szükséges. Az említett eljárásokat illetően az itt elérhető kapcsolódó cikkünkben találhat további információkat.
Emellett az elektronikai gyártási szolgáltatások (EMS) piacán belüli NYÁK-okat is érdemes megemlíteni. Egyszerűen fogalmazva, az EMS vállalatok elektronikus alkatrészeket, többek között NYÁK-okat gyártanak az eredetiberendezés-gyártók (OEM-ek) számára. Az OEM-ek azok a vállalatok, amelyekkel a fogyasztók és a vállalati ügyfelek kapcsolatba kerülnek, amikor megvásárolnak egy komplett terméket.
Ez a két pont azért releváns, mert mind a forrasztási eljárások, mind az OEM-ek saját N2-követelményekkel rendelkeznek. Az ellátás szabályozására a helyszíni N2-előállítás jelenti a legjobb megoldást.
Minimalizálja a károsanyag-kibocsátást saját nitrogén-ellátásával
A szállítás az egyik gyakori módszer arra, hogy egy vállalat N2-höz jusson. Ez a lehetőség azonban költséges, bonyolult, és környezetvédelmi szempontból megterhelő lehet. Magában foglalja az N2-hengerek bérléséért felszámított díjakat, a szállítási költségeket és természetesen a nagy tisztaságú N2 költségeit is, ráadásul a küldemények szállítása CO2.-kibocsátással is jár.
A hatékony helyszíni generátorok előnyei
A nagy hatékonyságú nitrogéngenerátorok ugyanakkor kevesebb energiát is fogyaszthatnak, mint egy külső szolgáltató. Ennek az az oka, hogy a legmagasabb tisztaságú N2 előállítása rengeteg energiát igényelhet. Amennyiben erre az Ön létesítményében kerül sor, akkor csak a szükséges mennyiségű és tisztaságú N2-t állítja elő, ezzel kiküszöbölve a felesleges energiafelhasználást. Egy köbméternyi leszállított N2 drágább, mintha saját maga állítaná elő.
Ezek a gázelőállítási megtakarítások gyorsan ellensúlyozzák egy helyszíni előállítási rendszer beruházási költségeit. Ez a rendszer általában egy légkompresszorból, N2-generátorból, légkezelő berendezésből, valamint levegő- és N2-tárolóból állnak. A NYÁK-okkal foglalkozó kis- és középvállalkozások minőségi szárítók és szűrők megfelelő kombinációjával ellátott olajbefecskendezéses berendezést is használhatnak. Ez a beruházási költségeket is csökkentheti.
A fenti szempontokat tekintve a helyszíni nitrogén-előállítás általánosságban jobb lehetőséget kínál, hiszen a továbbiakban nem kell a szállítási logisztikával foglalkoznia, és nem függ a külső beszállítókkal kapcsolatos korlátozásoktól. Habár a nitrogéngenerátorba való beruházás jár némi kezdeti költséggel, az alacsony egységnyi gázköltségnek köszönhetően gyorsan visszahozza az árát, ráadásul teljes körű ellenőrzést gyakorolhat a saját N2-ellátása felett.
Minőség-ellenőrzés
Emlékeztetőül, a forrasztáshoz könnyen hozzáférhető N2 szükséges, így a saját N2-ellátás előállítása garantálja az igények teljesülését. Ez a vállalata hírnevére is kihat, ami – ahogy fent említettük – rendkívül fontos egy EMS vállalat számára. Mivel egy versengő piacról van szó, meg kell őriznie jó hírnevét az OEM-ek körében.
Miért használnak nitrogént a NYÁK-ok összeszereléséhez?
A NYÁK-ok összeszerelését illetően az N2 elsőbbséget élvez a levegővel (oxigénnel) szemben, ami inert tulajdonságainak és alacsony oxidszintjének köszönhető. A magas oxidszint kedvezőtlen hatással lehet a forraszanyag minőségére, ezzel befolyásolva az alkatrészek közötti kapcsolatot. Az elektronikus alkatrészekkel való munka során emellett a keletkező hőt is fontos csökkenteni.
A fenti szempontokat figyelembe véve az N2 kevesebb üledéket termel, ami nem más, mint oxidált ón. Ez a NYÁK-gyártás folyamatban hulladéknak minősül, ezért kerülendő. Az N2 emellett maximális forraszanyag-áramlást is biztosít, köszönhetően azon képességének, hogy nedvesen tartsa a forraszanyagot. Fontos, hogy ne száradjon ki.
Az N2 előnyei az egyes forrasztási eljárások szempontjából
Amint a bevezetőben már utaltunk rá, három forrasztási eljárás létezik. Hogy az Ön számára melyik a megfelelő, az attól függ, hogy a NYÁK-ok furatszerelési technológiával (THT) vagy a felületszerelési technológiával (SMT) készülnek-e. A THT esetében a hullám- és a szelektív forrasztás, míg az SMT esetében az újraömlesztéses forrasztás alkalmazandó.
Mindegyik módszer esetében a lehető legjobb minőségű forrasz szükséges annak biztosításához, hogy az alkatrészek már első alkalommal megfelelően rögzüljenek. Az utolsó fontos szempont, hogy az oxigén mind a forraszt, mind a forrasztópákafejet korrodálhatja, ezért is támasztanak olyan szigorú követelményeket az OEM-ek az N2-re vonatkozóan.
Örömmel segítünk
Reméljük, hogy cikkünk hasznos volt abból a szempontból, hogy megértse, miért a helyszíni N2-előállítás a legcélravezetőbb a NYÁK-ok összeszerelését illetően. Az OEM-eknek szánt elektronikus alkatrészek gyártásakor valóban nincs más alternatíva. Ha nem megfelelő N2-t használ, az veszélyeztetheti a termékei integritását.
Ha további információkat szeretne az érintett témákról, örömmel állunk rendelkezésére. Csapatunk segíthet meghatározni, hogy melyik nitrogén-előállítási rendszer a megfelelő a létesítménye számára, valamint hogy mely megoldásaink biztosíthatják Önnek a legjobb eredményt.
Szeretne többet megtudni a nitrogén-előállításról?
E-könyvünkben bővebben is olvashat a nitrogén-előállításról:
