Tuyauterie en acier inoxydable pour les applications sensibles

Vous pouvez désormais vous procurer vos tuyaux en acier inoxydable pour air comprimé directement auprès d'Atlas Copco. Rationalisez votre processus en faisant appel à un seul fournisseur.
La tuyauterie d'air comprimé Airnet d'Atlas Copco est disponible en aluminium et en acier inoxydable

10 étapes pour une production éco-responsable et plus efficace

Réduction des émissions de carbone pour une production éco-responsable - Tout ce que vous devez savoir
10 étapes pour une production d'air comprimé éco-responsable

Découvrez nos solutions de traitement des eaux usées

Nous proposons une technologie d'air propre qui répond à tous vos besoins en matière d'aération. Avec une efficacité énergétique élevée et un faible coût total de possession.
Waste Water Treatment

Optimisez votre débit d'air avec un contrôleur central

L'Optimizer 4.0, notre tout nouveau contrôleur central, stabilise votre installation et réduit vos coûts énergétiques.
Optimiseur de compresseur d'air 4.0
Fermer
Machinemanufacturer - web banner

Comment un fabricant de machines est devenu plus flexible et plus fiable tout en réduisant les coûts énergétiques de l'air comprimé de 10 %

Résumé

Le client        

Fabricant de machines spécialisé en Allemagne

Les enjeux        

Amélioration de la flexibilité et de la fiabilité du système à air comprimé et réduction de sa consommation d'énergie et de ses coûts.

La solution            

Deux machines GA 45 VSD+ FF à vitesse variable et un compresseur GA 37 VSD+ FF à vitesse variable géré par un système de contrôle central.

Résultat                

Une flexibilité et une fiabilité bien supérieures du système, ainsi qu'une réduction significative des coûts énergétiques… tout cela couvert par une subvention gouvernementale.

Le client et son défi

MachineManufacturer_Energy cost savings case study_D2.1

Un fabricant allemand de machines spéciales haut de gamme recherchait une solution sur mesure pour remplacer son ancien compresseur à vitesse fixe de 90 kW.
 

Par le passé, il avait pu s'appuyer sur un compresseur de rechange de 75 kW. Cependant, cette machine n'était pas en mesure de répondre à l'ensemble de la demande en air comprimé, si bien que l'entretien du compresseur principal devait être effectué sur plusieurs week-ends.
 

En outre, le modèle de secours prenait trop d'espace et a dû être placé dans une salle séparée. Pour convenir à sa production, l'entreprise recherchait une solution à faible encombrement qui offrait une plus grande fiabilité et flexibilité, tout en réduisant les coûts énergétiques. 

Un fabricant allemand de machines spéciales haut de gamme recherchait une solution sur mesure pour remplacer son ancien compresseur à vitesse fixe de 90 kW.
 

Par le passé, il avait pu s'appuyer sur un compresseur de rechange de 75 kW. Cependant, cette machine n'était pas en mesure de répondre à l'ensemble de la demande en air comprimé, si bien que l'entretien du compresseur principal devait être effectué sur plusieurs week-ends.
 

En outre, le modèle de secours prenait trop d'espace et a dû être placé dans une salle séparée. Pour convenir à sa production, l'entreprise recherchait une solution à faible encombrement qui offrait une plus grande fiabilité et flexibilité, tout en réduisant les coûts énergétiques. 

Solution et résultats

Au lieu de remplacer l'ancienne unité par un modèle unique de grande taille, Atlas Copco a proposé l'installation de trois compresseurs à vis lubrifiés plus petits de sa série de compresseurs GA VSD+, un modèle de 37 kW et deux unités de 45 kW.
 

Cela a permis à l'entreprise de mieux répondre aux fluctuations de la demande tout au long de la journée. Toutes les unités sont Full Feature (FF), c'est-à-dire qu'elles sont équipées d'un sécheur frigorifique intégré pour garantir la qualité de l'air.
 

Cette configuration a réduit de la quantité d'énergie nécessaire à la compression de l'air de 18 %. Cela se traduit par 29 336 € d'économies par an (en supposant un prix de l'électricité de 0,21 € par kWh).
 

En outre, un système de contrôle Equalizer 4.0 sophistiqué coordonne l'interaction des compresseurs, leur permettant ainsi de toujours fonctionner à leur niveau de performance optimal. En outre, le système bascule automatiquement entre les machines pour répartir uniformément la charge de travail et augmenter la fiabilité opérationnelle.
 

Grâce à l'utilisation du système de contrôle combiné aux unités VSD et à un réservoir tampon de 5 000 litres, les fluctuations de pression dans le système sont extrêmement faibles à ± 0,05 bar.
 

Et comme les nouveaux modèles ont un faible encombrement, ils peuvent tous être installés au même endroit.
 

Enfin, grâce à leur grande efficacité, ces compresseurs ont également été subventionnés par un programme gouvernemental visant à encourager l'investissement dans une technologie plus écologique. Par conséquent, la société a non seulement réalisé des économies sur chaque facture énergétique, mais elle a également faire prendre en charge une part importante du coût d'investissement par le gouvernement allemand.

Pour découvrir comment vous pouvez économiser sur vos coûts d'air comprimé, téléchargez notre livre numérique dès maintenant !

Des exemples concrets d'économies potentielles