Sähköautojen akkumoduulit on liitettävä toisiinsa ja muut sähkökomponentit asennettava. Useat prosessin tehtävät tekevät prosessista monimutkaisemman, minkä lisäksi jännitteisiä akkukomponentteja käsiteltäessä on noudatettava erityisiä turvatoimia ja käytettävä erityisiä varusteita ja työkaluja.
Joustava modulaarinen ratkaisu laadunvarmistukseen
Sähkökomponenttien kokoonpanon haasteisiin vastaaminen edellyttää akkukäyttöisiä työkaluja, joissa on integroitu ohjain. Kokoonpanoprosessissa käytetään eristettyjä hylsyjä yksittäisten moduulien välisen liitännän kiristämiseen. Langaton liitoskohtainen asemointi varmistaa oikean liitoksen oikean kiristyksen, ja prosessinohjausohjelmisto opastaa käyttäjää selkeästi ja parantaa akun laatua.
Integroitu ratkaisu tarjoaa joustavaa langatonta vapautta ja vähentää käyttäjien koulutuskustannuksia sekä mahdollisia energiaa kuluttavia uudelleenkäsittelyjä.
Paranna käyttäjien turvallisuutta: eristetyt hylsyt ja työkalusuojukset
QA Platform 4.0 takaa älykkään ja laadukkaan liitoksen
Koska sähköauton akun kokoonpanoprosessissa on niin monta vaihetta, sähkökomponentteja asennettaessa ei ole tilaa virheille. Atlas Copcon QA Platform 4.0 on joustava modulaarinen ratkaisu laadunvarmistukseen. Tällä yhdellä alustalla tehdyt työkalu-, liitos- ja mittatarkastukset sekä visuaaliset tarkastukset vähentävät useiden laadunvarmistuslaitteiden tarvetta. Laatustandardien mukainen QA Platform 4.0 optimoi käyttökustannukset vähentämällä virheitä, uudelleenkäsittelyn tarvetta ja tuotteiden takaisinkutsuja.
Käyttäjän turvallisuus on etusijalla koko sähkökomponenttien kokoonpanoprosessin ajan. Kansainvälinen IEC 60900 -standardi koskee eristettyjä, eristäviä ja käsikäyttöisiä hybridityökaluja, joita käytetään työskenneltäessä jännitteisten osien parissa tai niiden lähellä 1 000 V AC:n tai 1 500 V DC:n nimellisjännitteellä. Eristettyjen hylsyjen, pikavaihtoadapterin ja eristävien työkalujen suojusten käyttöönotto parantaa käyttöturvallisuutta standardin IEC 60900 mukaisesti.