Mikä on ilmasäiliö?

Ilmakompressoriasennus voi teoriassa toimia ilman säiliötä. Ilman säiliötä paineilmajärjestelmä voi kuitenkin lisätä kompressorin lastaus- ja purkujaksoja, jolloin se toimii kovemmin. On tärkeää muistaa, että kuormitus-/purkujaksot riippuvat laitoksen kysynnän vaihtelusta.

Paineilmasäiliöillä, joita kutsutaan myös säiliöiksi tai tankeiksi, on keskeinen rooli säiliöiden toiminnassa paineilmajärjestelmässä. Niitä käytetään paineilman säilyttämiseen ennen kuin se tulee putkijärjestelmään tai laitteeseen. Yksinkertaisemmin sanottuna ilmavastaanottimen tehtävänä on toimia puskurimekanismina kompressorin ja muuttuvan kysynnän aiheuttaman vaihtelevan paineen välillä.

Jotkut ilmakompressorit ovat "säiliöön asennettavia," mikä tarkoittaa, että ne tulevat pakettina ja asennetaan paineilmasäiliön päälle. Tämäntyyppinen asennus on erittäin suosittu tiloissa, joissa tila on kortilla. Säiliön päälle asennettu kompressori voi säästää sekä tilaa että vähentää erillisen kuivaimen käyttöönottoon liittyviä alkuasennuskustannuksia. Tämä asennus on yleisimmin nähty pienemmillä kompressoreilla, tyypillisesti jopa 26 kW tai 35 HP. Suuremmat ilmakompressorit eivät sovellu säilön päälle asennettaviksi, koska niille tulee korkea painopiste ja se voi aiheuttaa turvallisuusriskin.

Säiiön tehtävä pneumaattisessa järjestelmässä on välttämätön, jotta voidaan ylläpitää tehokkuutta ja pidentää kompressorin käyttöikää vähentämällä liiallista sykliä ja varmistamalla tasainen ilmanpaine.

Käytettävissä on erilaisia paineilmasäiliöitä, jotka vastaavat erityisiä sovellustarpeita. Yleisimpiä ovat märänilmansäiliöt ja kuivanilmansäiliöt.

Märänilman säiliöt asennetaan kompressorin ja kuivaimen väliin. Ne varastoivat käsittelemätöntä paineilmaa ja niillä on keskeinen rooli kuivaajan suorituskyvyn parantamisessa auttamalla poistamaan kosteutta ennen kuin ilma pääsee järjestelmään. Tämä vaihe takaa paremman tehokkuuden kuivausprosessissa.

Kuivanilman säiliötpuolestaan varastoivat käsiteltyä paineilmaa ja sijoitetaan tyypillisesti kompressorin ja ilmankuivaimen jälkeen. Niiden ensisijaisena tehtävänä on ylläpitää kuivatun ilman eheyttä ja laatua, varmistaen järjestelmän johdonmukainen suorituskyky ja luotettavuus.

Aiemmissa artikkeleissa keskustelimme parhaista käytännöistä ”kuinka koota ilmakompressori”, koska asianmukainen mitoitus on tärkeää laitoksen vaatiman kysynnän täyttämiseksi. Kun kyseessä on ilmasäiliön mitoitus, hyvä nyrkkisääntö on muistaa, että sallitaan 3-4 gallonaa kutakin CFM: ää kohti tai 10-15 litraa kutakin paineilmalitraa kohti sekunnissa käytetyn ilmakompressorin tyypistä ja sovelluksesta riippuen. Samoin kuin ilmakompressorin mitoitus, on olemassa useita tekijöitä, jotka on otettava huomioon määritettäessä oikea koko paineilmasäiliön asennukseen. On erittäin suositeltavaa ottaa huomioon seuraavat tekijät:

• Paineenvaihteluiden/pudotusten minimointi: Paineilmasäiliötä voidaan käyttää paineen vaihtelujen minimoimiseen, jotka voivat vaikuttaa tuotantoprosessiin ja lopputuotteen laatuun. Oikean säiliön valitseminen kompressorille edellyttää, että huomioit kaksi arvoa: Kompressorin lähtöpaineen ja sen, mitä sovelluksesi tarvitsee käyttöpaikassa. Huomaa, että säiliöön tallennettu paineilma on hyödyllinen vain niin kauan kuin sen paine on riittävä sitä käyttävälle prosessille. Siksi on tärkeää ottaa huomioon kesto (minuuteissa), jonka ajan paineilmasäiliö voi toimittaa ilmaa tarvittavalla paineella loppukäyttäjälle / laitteelle.

• Lyhyen aikavälin huippuilmantarpeen täyttäminen: Jos paineilman kysyntä muuttuu voimakkaasti koko päivän, on tärkeää ottaa huomioon kysyntäpiikit, jotta järjestelmän paine ei laske hyväksyttävän tason alapuolelle. Säiliö tarjoaa varastointia lyhyen aikavälin huippuilmantarpeen täyttämiseksi, jota kompressori ei pysty täyttämään. Riippuen kellonajasta, vuorokuviosta tai jopa epätavallisesta kysynnästä (esim. hiekkapuhallin tai hiekkapuhalluksen satunnainen käyttö), ilmantarve voi vaihdella. On tärkeää ymmärtää täysin sovellus ja CFM:ää tai litraa / sekunnissa ilman määrä sekä järjestelmän odotetut huiput, koska se määrää, mitä paineilman virtausta tarvitaan, jotta vältettäisiin puute missään prosessin osassa.

• Energianäkökohdat: Paineilmasäiliön käyttö voi auttaa vähentämään paineilmajärjestelmän energiankulutusta, koska se mahdollistaa kuormitus-/kevennyskompressorien toiminnan pidemmällä syklillä ja kapeammilla painealueilla. Oikean kokoinen säiliö ja enemmän ilmaa kuin tarvitaan vähentää mahdollisuutta kompressorin käynnistämiseen vastaamaan lisääntyneeseen virtauksen kysyntään, mikä voi säästää huomattavasti energiankulutusta. Tämä estää myös paineen vaihtelun ja säännöllisen moottorin käynnistymisen samalla kun se tuottaa tasaista painetta ja pidentää kompressorin käyttöikää.

• Turvallisuusnäkökohdat: Tarvittaessa paineilmasäiliö tuottaa ilmavirtaa, jotta tuotantoprosessit ja -järjestelmät voidaan sulkea turvallisesti hätätilanteessa.

On suositeltavaa vesittää paineilmasäiliö vähintään kerran päivässä ja useammin, jos kompressori on käynnissä täydellä kuormalla koko päivän. Helppo tapa varmistaa, että et koskaan unohda, on sijoittaa kohovesittäjään, ajastinvesittäjään tai elektroniseen vesittäjään. Parhaan tuloksen saavuttamiseksi ja sen varmistamiseksi, että paineilmajärjestelmäsi sopii sovellukseesi, ota yhteyttä paineilma-ammattilaiseen saadaksesi lisätietoja.

Olet ehkä jo kuullut sen - korkeampi paine ilmasäiliössäsi merkitsisi enemmän ilmaa prosessillesi ja työkaluillesi, joten sinun ei tarvitse ostaa suurempaa kompressoria, vaikka kysyntä kasvaisi ajan myötä. Tämä väite ei pidä paikkaansa, ja säiliön paineen pitäisi olla suhteessa kompressorin ulostulopaineeseen.

Useimmat vakionopeuksiset ja vaihtuvanopeuksiset kompressorit voivat tuottaa paineilmaa jopa 175 psig (12 bar), mutta suurin osa teollisuuslaitoksista toimii 100-125 psig (7-8 bar) välillä. Riippuen laitoksen tarpeista, paineilmasäiliön enimmäispaine on mitoitettava vastaavasti.

Jos esimerkiksi kiinteänopeuksinen kompressori on mitoitettu tuottamaan enintään 125 psig (8 bar), ilmavastaanottimen on oltava mitoitettu vähintään 150 psig (10 bar) paineelle. Useimmat vaihtuvanopeuksiset ilmakompressorit ovat mitoitettu jopa 175 psig (12 bar) paineelle, joten 200 psig (14 bar) -säiliö olisi sopivampi tämäntyyppiseen paineilmajärjestelmään.

Jokainen paineilmasäiliö on varustettava varoventtiilillä, joka on suunniteltu vapauttamaan paine säiliöstä, jos säiliö saavuttaa suurimman sallitun paineensa säiliön sisällä.

On tärkeää muistaa, että korkeampi paine ei vastaa suurempaa virtausta (CFM tai l/s), vaan päinvastoin, kun nostamme painetta, virtaus vähenee. On erittäin tärkeää ymmärtää paineilmaa käyttävien koneiden minimi- ja maksimipaineasetukset ja mahdollisuuksien mukaan käyttää paineensäätimiä säiliön lähdössä ja käyttöpisteissä.

Hyvä nyrkkisääntö on muistaa, että jokainen 2 psig vastaa 1% käytetystä energiasta (1 baari vastaa 7% energiasta), mikä tarkoittaa, että meidän pitäisi pitää järjestelmämme paine laitoksen tarpeiden mukaisena, mikä puolestaan johtaa lisäenergiansäästöihin.

Vaikka joistakin saattaa olla houkuttelevaa ottaa vastaan TSI-tehtävä oman paineilmasäiliön rakentamiseksi, se ei ole laite, jonka saa itse rakentaa.Turvallisuusriskien ja lainsäädännön vuoksi. Paineilmasäiliöt on aina ostettava hyvämaineiselta ilmakompressorivalmistajalta tai ammattimaiselta paineastian valmistajalta. On parasta ottaa yhteyttä paikalliseen paineilma-asiantuntijaan saadaksesi neuvoja ja sopivan ratkaisun paineilmatarpeisiisi.