Innovatiivisia ratkaisuja päästöjen vähentämiseksi sementtitehtaiden toiminnassa
Noin 8% maailman päästöistä syntyy sementtitehtaiden toiminnasta. Siksi on syytä harkita asennettujen laitteiden, kuten ilmakompressorien ja puhaltimien tehokkuutta.
Lisäksi uusien prosessiteknologioiden, kuten hiilidioksidin talteenotto käyttöä tai varastointia varten (CCUS), käyttöönotto on välttämätöntä, jotta voidaan saavuttaa netto nolla -skenaario vuoteen 2050 mennessä.
Maailman eri alueet ovat luomassa rahoitusvälineitä, joilla edistetään uuden teknologian käyttöönottoa alan CO2 päästöjen vähentämiseksi.
- Yhdysvalloissa inflaation vähentämislaki (IRA) tarjoaa verokannustimen hankkeille, jotka vähentävät hiiltä raskaasta teollisuudesta, kuten sementistä.
- EU:ssa ETS (päästökauppajärjestelmä) on päästökatto- ja kauppaväline, joka aiheuttaa kustannuksia CO2 päästöille. Koska näiden päästöjen päästöoikeudet vähenevät vuosi vuodelta, kustannusten odotetaan nousevan joten investoinnit, joilla estetään päästöjä hyötyvät.
- Maatasolla on erilaisia eroja, joissa käytetään rahoitusta tai veroetuja innovatiivisten ratkaisujen toteuttamisen edistämiseksi.
Miten näitä direktiivejä sovelletaan? Miten vähentää päästöjä?
Viimeaikaisten teknologisten edistysaskelten ansiosta on mahdollista saavuttaa maailmanlaajuisesti määritellyt ilmastotavoitteet.
Sementtitehtaiden toiminnan haasteet
Usein sanotaan, että veden jälkeen sementti on toiseksi eniten käytetty resurssi. Sitä tarvitaan siltojen, moottoriteiden, tunnelien, patojen ja rakennusten rakentamiseen.
Päästöjen vähentämisen suurin haaste on se, että sementtitehtaiden toiminnan on ylläpidettävä tasaista tuotantoa.Kansainvälisen energiajärjestön IEA:n mukaan sementtilaitosten on vähennettävä CO2 päästöjä 4% vuosittain, jotta ne pääsisivät NZE-skenaarion mukaiselle käyrälle.
Euroopan sementtiyhdistyksen mukaan 12 % sementtilaitosten energiavalikoimasta on sähköä.
Päästöjen vähentämiseksi on keskityttävä jatkuvasti energiatehokkaisiin ratkaisuihin kaikissa sähkölaitteissa, kuten kompressoreissa ja puhaltimissa, sekä uusiin innovaatioihin, jotka joko korvaavat fossiiliset polttoaineet
toisella uusiutuvalla energialähteellä tai teknologialla fossiilisten polttoaineiden päästöjen vähentämiseksi hiilestä.
Sementtitehtaassa on todennäköisesti 350-1000 käynnissä olevaa moottoria. Nämä käyttävät kuljettimia, pumppuja, pieniä tuulettimia ja puhaltimia.
Sementtitehdas, joka tuottaa miljoona tonnia vuodessa, vaatii noin 2 MW:n asennettua tehoa kompressoreihin ja puhaltimiin. Matalapainekompressorit ja puhaltimet (< 4 bar) käyttävät noin 70 % tästä 2 MW:sta, kun taas kompressorit käyttävät 30 %.
Matalapaineisista sovelluksista pneumaattinen siirto vaatii eniten tehoa:
- Pneumaattinen siirto 40%
- Fluidisaatio 10%
- Palamisilma 10%
- Muut 10%
Tulevaisuuden kestäviä ratkaisuja sementtiteollisuudelle
Päästöjen vähentämisen merkitys sementinvalmistuksessa
Kaikille edellä mainituille aloitteille on yhteistä se, että on tehtävä yksityiskohtainen hiiliraportointi varojen tai veroetuuksien kohdentamiseksi oikein, ja oikea päästöraportointi mahdollistaa edistymisen tarkemman seurannan asetettujen tavoitteiden saavuttamiseksi ja voi välttää sakkoja tai varojen nostoja. Lisäksi se antaa yrityksille mahdollisuuden profiloitua innovatiivisiksi ja halukkaiksi torjua ilmastonmuutosta vähentämällä CO2 jalanjälkeään.
Koska sementti on energiaintensiivinen materiaali, johon liittyy kaivostoimintaa, sekoitus-, hionta- ja uunitoimintoja, päästöjen vähentämiseksi on olemassa laaja valikoima strategioita. Tähän sisältyi energiatehokas paineilmaratkaisu, uusiutuvan energian integrointi sekä CO2 puristaminen ja kuivaaminen.
Toteuttamiskelpoisia ratkaisuja
Olemme sitoutuneet esittelemään innovatiivisia ja tulevaisuuden kestäviä ratkaisuja sementtiteollisuudelle. Tämä on mahdollista huippuluokan ratkaisujen ja energiatehokkuuteen, uusiutuvan energian integrointiin sekä CO2:n puristamiseen ja kuivaamiseen liittyvän asiantuntemuksemme avulla.
Hiilidioksidin talteenottoratkaisut sementtiteollisuudelle
Yksi tapa vähentää sementtilaitosten CO2 -päästöjä on hiilidioksidin talteenotto. Tämä estää olennaisesti suurinta osaa syntyneestä hiilidioksidista vapautumasta ilmaan sen varastointia ja/tai uudelleenkäyttöä varten. Hiilidioksidin talteenoton saavuttamiseksi on monia tapoja, kuten amiinien pesu, kryogeeninen erottaminen, uudet liuottimet ja kalvot.
Sementin tuotantoprosessin ruuvipuhaltimet
Perinteisesti Roots (lohko) -puhallin on ollut vakiovaruste sementtitehtaissa. Ruuvipuhallin on kuitenkin paljon tehokkaampi vaihtoehto, ja se voi vähentää energiankulutusta kaksinumeroisilla luvuilla uunitoiminnoissa. Vertailun vuoksi Roots-puhallin tuottaa enemmän lämpöä, koska se käyttää enemmän sähköä saman tuloksen saavuttamiseksi.
