Hoffman Mineral hyödyntää öljytöntä ilmaa tuottavia ZS 132 -ruuvipuhaltimia
Uudessa piimaan murskaus- ja jalostusprosessissaan Hoffman Mineral hyödyntää ZS-ruuvipuhallinta, joka tuottaa puhdasta ja tehokasta öljytöntä ilmaa pneumaattiseen siirtoon ja ilmanerotukseen.
Hoffmann Mineral tarvitsee tunnissa 5 000 standardikuutiometriä öljytöntä paineilmaa, jonka paine on 0,8 baaria ja lämpötila määritysten mukainen. Valmistaja huomasi, että Atlas Copcolla oli tehokkain ratkaisu tähän tarkoitukseen. Atlas Copcon ZS 132 -ruuvipuhallin mahdollistaa prosessin tarvitseman tarkan säätelyn ja kuluttaa tarvittavan tilavuusvirran tuottoon kolmanneksen vähemmän energiaa kuin seuraavaksi paras ratkaisu.
Automaatio edellyttää luotettavaa ja puhdasta paineilmaa ympäri vuorokauden
”Alallamme on runsaasti automaatiota”, Saksan Neuburg an der Donaussa sijaitsevan Hoffmann Mineral GmbH -piimaankäsittelylaitoksen tuotannon ja tekniikan toimitusjohtaja tri Karlheinz Schmidt sanoo. ”Teemme paljon investointeja, myös suhdannepoliittisia investointeja, ja kasvamme jatkuvasti. Viimeisin investointimme on erottimen käsittävä ilmanerotusmylly, jolla murskaamme piimaakasaumia, joita muodostuu uuden edeltävän prosessivaiheen lämpökäsittelyn seurauksena.”
Keskeinen elementti lähes kaikista muista myllyistä poiketen on se, että tämä mylly ei toimi mekaanisesti vaan paineilmalla. Prosessi on huomattavasti hellävaraisempi sekä tuotteellemme että koneille.
Mekaaniset myllyt eli ”iskumyllyt” toimivat erittäin kuluttavalla tavalla: laitteet kuluvat jo muutaman tuhannen käyttötunnin jälkeen, ja hankaus tekee valmistetuista tuotteista epäpuhtaita. ”Tuotteista tulee harmaita ja sähköä johtavia,” teknikko sanoo ja jatkaa: ”Asiakkaidemme monenlaisissa käyttökohteissa kumpikaan näistä ominaisuuksista ei ole toivottava.”
Yrityksen tuotteita käytetään teollisuudessa kumin (noin 70 %), maalien ja lakkojen lisäaineina. Atlas Copcon valikoimasta yritys löysi etsimänsä: öljytöntä ilmaa tuottavan puristavan ZS 132 -ruuvipuhaltimen, jonka pyörimisnopeutta säädellään erillisellä taajuusmuuttajalla. ”Etuna on se, että kone on suunniteltu tuottamaan 0,3–1,2 baarin paineita, ja se voi tuottaa tarkalleen tarvitsemamme paineen. Jotain muuta ruuvikompressoria käytettäessä meidän pitäisi kompressoida 3 baariin ja sitten alentaa painetta uudelleen, mikä ei tullut kyseeseen.” Lisäksi yritys sulki pois vaihtoehtoisen lähestymistavan, jossa käytetään kiertomäntäpuhaltimia, sillä tällä menetelmällä pystyttiin tuottamaan vain 0,9 baarin paine ja sitä olisi pitänyt käyttää äärirajoilla.
Asennettu teho on 132 kW. Se on paljon vähemmän kuin erään toisen toimittajan tarjoama 200 kW:n ratkaisu. Täydellä kapasiteetilla kone käyttää siis vähintään kolmanneksen vähemmän energiaa.
