Optimizer 4.0:n avulla asiakas voi säästää 33 000 euroa vuodessa
Suurin sintratun teknisen keramiikan valmistaja ja yksi suurimmista mikronoidun zirkonisilikaatin tuottajista halusi pienentää kokonaisenergiankulutustaan ja kustannuksiaan. Yhtiö otti yhteyttä Atlas Copcoon tutkiakseen energiansäästömahdollisuuksiaan.
Haaste
Asiakkaan kompressorihuoneessa on useita öljyttömiä yksiköitä, joiden kokonaisteho on 800 kW ja keskimääräinen SER-arvo (määritetty energiavaatimus) 0,12 kWh/m³. Koska tuotantolaitos on suuri, kompressoreilla on merkittävä vaikutus yleiseen energiankulutukseen ja kustannuksiin. Yhtiö otti yhteyttä Atlas Copcoon tutkiakseen energiansäästömahdollisuuksiaan.
Ratkaisu
Kun nykyinen tilanne oli analysoitu SMARTLINK Energy -tutkimuksella, Atlas Copcon myynti-insinööri meni paikan päälle selvittämään mahdollisuuksia energiansäästöön.
Koska oli selvää, että asiakas voisi säästää rahaa suuressa asennuksessa, Atlas Copco ehdotti Optimizer 4.0 -keskusohjausyksikön asentamista Try & Buy -ohjelman kautta.
Keskusohjausyksikkö vähentää kuormitettujen ja kevennettyjen kompressorien kuormittamattomia tunteja ja valvoo lisäksi VSD-kompressorien suorituskykyä. Lyhyesti sanottuna se optimoi kompressorihuoneen toiminnan useiden parametrien perusteella.
Ennen Optimizer 4.0:n asennusta
Optimizer 4.0:n asennuksen jälkeen
Lopputulos
Optimizer 4.0 vakautti ja optimoi kompressorien lähtövirtauksen ja paineen, mikä laski SER-arvon lukemasta 0,12 kWh/m³ lukemaan 0,11 kWh/m³.
Tämän ansiosta asennus säästi energiaa 132 000 kWh vuodessa, mikä vastaa 33 000 euron säästöjä ja CO2-päästöissä 40 tonnin vähennystä vuodessa.
