Johtava eristetoimittaja säästää 13 800 euroa vuodessa
Yleisesti rakennusteollisuudessa, teollisuuslaitoksissa ja autoteollisuuden sovelluksissa käytettävien palonkestävien kivivillaeristeiden johtava toimittaja otti yhteyttä Atlas Copcoon parantaakseen kompressorihuoneen tehokkuutta.
Haaste
Kompressorihuoneessa oli kaksi öljytiivistettyä ruuvikompressoria. Yksi yksikkö toimi pienellä kuormituksella, mikä vaikutti kompressorihuoneen kokonaistoimintaan. Lisäksi asiakkaalta puuttui varakompressori vikatilanteiden varalle.
Ratkaisu
Atlas Copcon tiimi teki AIRScan-kartoituksen koko kompressorihuoneelle. Tulokset koottiin AIRScan-raporttiin sekä toimintasuunnitelmaan energiansäästöjen parantamista varten. Ehdotimme kokonaisratkaisua, jossa kompressorihuone suunniteltiin uudelleen.
Optimizer 4,0 – keskusohjausyksikkö asennettiin vähentämään kuormitettujen ja kevennettyjen kompressorien kuormittamattomia tunteja, mikä optimoi kompressorihuoneen suorituskyvyn.
Vanha putkijärjestelmä korvattiin AIRnet-järjestelmällä, mikä toi nopeasti kestäviä säästöjä.
Paineanturit, virtausmittari ja kastepistemittari asennettiin mittaamaan todellisia säästöjä. SMARTLINK:in avulla asiakas voi seurata näitä säästöjä.
- Uudet suodattimet asennettiin painehäviöiden minimoimiseksi.
Ylimääräinen yksikkö asennettiin varalaitteeksi.
Lopputulos
SMARTLINK:in avulla voimme seurata todellisia säästöjä.
Ennen asennusta
Asennuksen jälkeen
Loppujen lopuksi kompressorihuoneen täydellinen uudelleensuunnittelu vähensi vuosittaista energiankulutusta 91 800 kWh, mikä vastaa 13 800 euroa vuodessa. Lisäksi vuosittaiset hiilidioksidipäästöt vähenivät 427 tonnia.
