Elintarvikevalmistaja vähentää kustannuksia ottamalla talteen kompressorin lämpöä
Kansainvälinen elintarvikevalmistaja otti meihin yhteyttä ja pyysi apua puristusprosessin aikana syntyvän lämmön talteenotossa. Atlas Copco tarjosi tarvittavan ratkaisun ja muutti lämmön hyötyenergiaksi, jota voidaan käyttää tuotantoprosessissa. Tässä tapauksessa sitä voidaan käyttää asiakkaan kattilahuoneessa.
Haaste
Alan johtavana toimijana asiakas on asettanut itselleen tavoitteen vähentää hiilipäästöjään SBTi-tavoitteidensa mukaisesti. Asiakas halusi pienentää hiilijalanjälkeään vähentämällä höyrykattilan polttoaineenkulutusta, joten he päättivät pyytää apua Atlas Copcolta.
Ratkaisu
Ensimmäisen energian talteenottoyksikön tuomien säästöjen innostamana asiakas otti vähitellen käyttöön useampia energian talteenottoyksiköitä hyödyntääkseen säästömahdollisuudet koko laitoksen laajuisesti.Yhteensä viisi energian talteenottoyksikköä asennettiin viiteen GA160-kompressoriin.
Viimeisimmässä vuonna 2024 asennetussa energian talteenottoyksikössä oli energialaskuri, jonka avulla asiakas voi seurata energiansäästöjä ja hiilipäästöjen vähenemistä.
Lopputulos
Energialaskuri ja SMARTLINK valvovat ja seuraavat viimeksi asennetun energian talteenottoyksikön energia- ja hiilidioksidisäästöjä tarkasti (katso kuvakaappaus).
Yhden energian talteenottoyksikön tiedot kuuden ensimmäisen kuukauden ajalta osoittavat, että energiankulutus on vähentynyt 208 000 kWh, mikä vastaa 42 tonnia pienempiä hiilidioksidipäästöjä ja noin 83 200 dollarin kustannussäästöjä. Näin ollen energian talteenottoyksikkö maksaa itsensä takaisin alle kolmessa kuukaudessa.
Asiakkaalla on viisi energian talteenottoyksikköä, minkä ansiosta höyrykattilan polttoaineenkulutuksessa säästetään 2 080 000 kWh vuodessa ja vuosittaiset hiilidioksidipäästöt ovat yhteensä 420 tonnia pienemmät. Tämä tarkoittaa arviolta 832 000 dollarin vuosittaisia kustannussäästöjä.
