Käyttämääsi selainta ei tueta.

Käyttämääsi selainta ei enää tueta. Tutustu sivuihimme käyttämällä jotakin näistä tuetuista selaimista.

Google Chrome

Mozilla Firefox

Safari

Microsoft Edge
finland

10 askelta ympäristöystävälliseen ja tehokkaampaan tuotantoon

Hiilipäästöjen vähentäminen tuotannossa – kaikki keskeiset tiedot
Lue lisää
10 askelta ympäristöystävälliseen paineilman tuotantoon

Kaikki, mitä sinun tulee tietää pneumaattisesta siirtoprosessista

Lue, miten voit luoda tehokkaamman pneumaattisen siirtoprosessin.
Lue lisää
3D images of blowers in cement plant
Sulje

Laakerivalmistaja pienentää hiilijalanjälkeään 263 tonnilla

Huolto Tarkastus ja optimointi

Etelä-Amerikassa toimiva globaali laakerivalmistaja pienensi hiilijalanjälkeään 263 tonnilla ja saavutti 18 %:n energiansäästöt. Taajuusmuuttajaohjatut kompressorit ja keskusohjausyksikkö ovat mahdollistaneet laitteiden luotettavuuden ja palvelun laadun parantamisen, kun paineilmaa voidaan tuottaa enemmän.

Haaste

Asiakas on sitoutunut vähentämään energiakustannuksia ja pienentämään hiilijalanjälkeään, jotta se voi saavuttaa hiilineutraaliuden vuoteen 2030 mennessä.

Ratkaisu

keskusohjausyksikkö
Atlas Copco suoritti tähän haasteeseen vastatakseen energiatarkastuksen. Analyysin johtopäätöksenä oli ottaa käyttöön taajuusmuuttajaohjattu tekniikka yhdessä keskusohjausyksikön kanssa.

Keskusohjausyksikkö pystyy ohjaamaan paineilmatuotantoa reaaliajassa ja hallinnoimaan neljää Atlas Copcon yksikköä (GA90VSD+ / GA75VSD+ / GA110 / GA160) sekä kilpailijan valmistamaa yksikköä. Optimizer 4.0 -keskusohjausyksikkö mahdollistaa laitteiden toiminnan etävalvonnan ympäri vuorokauden. Lisäksi asiakas voi viedä reaaliaikaisia ja historiatietoja ISO50001-standardin energiansäästövaatimusten mukaisesti.

Lopputulos

Optimizer 4.0 -keskusohjausyksikkö

Siirtyminen kiinteänopeuksisesta taajuusmuuttajaohjattuun tekniikkaan ja Optimizer 4.0 -keskusohjausyksikön asentaminen vähensivät paineilman tuotannon energiankulutusta 18 % ja CO2-päästöjä 263 tonnia.
 

Uusien kompressorien pienemmän koon ansiosta lattiatilaa vapautui tehtaan muille laitteille. 
 

Näiden saavutusten ansiosta vastuuhuoltopäällikkö ylennettiin Global Reliability Champion -rooliin.

Säästöt

263tonnia/vuosi

CO2:n vähentäminen

18%

Pienempi energiankulutus

12.000Yhdysvaltain dollaria vuodessa

säästöt vuodessa

Maksimoi paineilmajärjestelmän tehokkuus

Optimizer 4.0 in Compressor room

Optimoi laitteistosi paineilmakompressorien ohjausjärjestelmillä

Vakauta järjestelmä ja alenna energiakustannuksia keskusohjausyksiköiden avulla.
Energy Recovery

Energy Recovery for GA oil-injected compressors

Reuse thermal energy for other industrial processes that require heat or steam
Person working on SMARTLINK on mobile and pc

SMARTLINK – Kompressorien valvontajärjestelmä

Paineilmalaitteiston tilan tietäminen kaiken aikaa ja kyky reagoida siihen on varmin tapa saavuttaa optimaalinen tehokkuus ja paras mahdollinen käytettävyys.