Generación de nitrógeno para corte por láser

El nitrógeno es el gas de asistencia más utilizado cuando el corte del láser debe ser excelente. El proceso vaporiza el metal y, antes de que el metal vaporizado pueda resolidificarse, el gas nitrógeno lo retira del borde de corte.

El nitrógeno también es esencial para:

• Reducir la decoloración del borde de corte
• Crear una barrera entre el oxígeno de la atmósfera y el borde metálico calentado
• Ayudar a disipar el calor, de modo que el borde de corte se enfríe más rápido
• Impedir la oxidación para evitar problemas con el producto acabado
• Ayudar a purgar el haz láser

Gracias a sus propiedades inertes, el nitrógeno permite al láser funcionar en un entorno sin oxígeno, sin riesgo de oxidación. Cuando la aplicación aumenta de temperatura y entra en contacto con el oxígeno, se produce un fenómeno conocido como oxidación. Esto puede provocar que se forme una capa de óxido en el borde de corte, lo que puede dar lugar a problemas como un acabado deficiente del producto y problemas de adhesión para cualquier revestimiento o pintura aplicada a la superficie oxidada. 

Para evitar que el haz se distorsione y mantener la potencia y la intensidad, la trayectoria del haz debe mantenerse libre de partículas de suciedad y de cualquier otro contaminante que pueda provocar su desviación o pérdida de potencia. El nitrógeno es el medio ideal para purgar la trayectoria del haz, ya que es seco, limpio y exento de aceite, y tiene un contenido muy bajo de contaminantes.

• Menor coste: el nitrógeno, como gas de asistencia y purga, representa uno de los costes más elevados en el corte por láser, especialmente en el caso de los láseres de fibra. Por lo tanto, cualquier ahorro que se produzca como resultado de la generación de su propio nitrógeno afectará positivamente a su cuenta de resultados. 
• Mayor productividad: al ahorrar el tiempo que normalmente se emplea en cambiar depósitos, se asegurará de que su aplicación funciona de forma continua y sin mucha atención por parte del operador. 
• Mejor control: generar su propio nitrógeno significa dejar de pedir, cambiar y quedarse sin botellas. Se acabaron las entregas de líquido que interrumpen la producción, y ya no tendrá que hacer frente a los impredecibles aumentos de precios de los proveedores.
• Máxima eficiencia: sin óxido en los bordes, gas de alta pureza, disponible hasta el 99,999 %.
• Nitrógeno a demanda: esta solución "plug and play" tiene el tamaño adecuado para su equipo de corte por láser, por lo que nunca tendrá que vaciar las botellas y rellenarlas durante las valiosas horas de producción.
• Solución "plug and play": no es necesario comprar compresores y equipos por separado. Fácilmente modificable y ampliable si aumenta la producción.

• Un sistema de llenado de botellas diseñado para producir una pequeña cantidad de gas de forma continua y, a continuación, comprimirlo a alta presión (300-350 bar g) para almacenarlo en cilindros de alta presión. Este tipo de sistema es ideal para uso intermitente o donde la demanda puede fluctuar con frecuencia, de caudales altos a caudales bajos. Normalmente, una empresa especializada en corte por láser se beneficiaría de este tipo de instalación.
•  Un sistema de gas a demanda diseñado para satisfacer las necesidades de caudal máximo de la aplicación con un pequeño buffer de almacenamiento a 40 bar.

En este libro electrónico encontrará toda la información necesaria sobre el uso del nitrógeno y el aire comprimido en aplicaciones de corte por láser:

• El proceso de corte por láser
• La función de los gases industriales y el aire comprimido en el corte por láser
• La importancia de la sostenibilidad
• Cómo es el sistema de aire comprimido para el corte por láser
• Por qué son importantes la monitorización y el mantenimiento