La combinación perfecta: presentamos el compresor GA FLX

El GA FLX es el primer compresor de velocidad dual que sale al mercado. Es la solución perfecta si quiere ahorrar energía con su compresor, pero no está preparado aún para adquirir una solución de velocidad variable.
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El GA FLX es el primer compresor de velocidad dual que sale al mercado. Es la solución perfecta si quiere ahorrar energía con su compresor, pero no está preparado aún para adquirir una solución de velocidad variable.
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El GA FLX es el primer compresor de velocidad dual que sale al mercado. Es la solución perfecta si quiere ahorrar energía con su compresor, pero no está preparado aún para adquirir una solución de velocidad variable.
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Aire comprimido y nitrógeno para la industria de alimentación y bebidas

El sabor, la calidad y la seguridad son la constante en la industria de alimentación y bebidas, pero hay un ingrediente fundamental que no se tiene en cuenta: el aire comprimido. En este libro electrónico nos centraremos en las soluciones de aire comprimido y nitrógeno para la industria de alimentación y bebidas.
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Compresores en la fabricación de leche

16 de abril de 2024

Sea de vaca o de cabra, cualquier tipo de leche producida dentro de una granja a nivel industrial, necesita ser transportada cuidadosamente, evitando cualquier tipo de contaminación.

 

En este artículo le explicaremos:

1. Etapas de la fabricación de leche

2. Qué consumen las bacterias anaeróbicas y las levaduras para llevar a cabo sus procesos vitales

3. Qué ocurre cuando se transporta la leche de una granja

4. Por qué necesitamos compresores de baja presión para la fabricación de leche

Compresores en la fabricación de leche

Compresores en la fabricación de leche

1. Etapas de la fabricación de leche

La fabricación de la leche es un proceso de fabricación agrícola que se divide en varias etapas.

1) Producción primaria

La producción primaria de leche puede efectuarse por el ordenamiento de diferentes animales: vacas, búfalos, ovejas o cabras. 

2) Procesos de extracción

Los procesos de extracción pueden ser ordeño de máquina u ordeño automático, para el ordeño automático se requieren bombas de vacío y sistemas de enfriamiento de leche.

 

La leche en su composición contiene:

  • lactosa,
  • agua,
  • grasas,
  • proteínas como la caseína,
  • enzimas como: Peroxidasa, Catalasa, Lipasa, Fosfatasa Vitaminas (A, B1, B2, C, D),
  • minerales (fosfatos, cloruros y citratos) y
  • bacterias.

2. ¿Qué consumen las bacterias anaeróbicas y las levaduras para llevar a cabo sus procesos vitales?

Oxígeno.

 

Los microorganismos poseen enzimas y proteínas que definen su alimento y descomposición, cuando se lleva una degradación de las enzimas y proteínas del microorganismo, puede producir una fermentación, esta fermentación da como resultados ácidos orgánicos, alcoholes y gases (Pasteurized milk products).

3 .¿Qué ocurre cuando se transporta la leche de una granja?

  • El proceso de recolección de leche es una etapa donde se debe evitar el contacto de la leche con el aire, debido a la contaminación por la cantidad de compuestos que tiene la leche.
 
  • El proceso del separador centrífugo sirve para desnatar la nata y eliminar algunas grasas, la leche avanza en su proceso hacia un recolector.
 
  • La homogeneización es la ruptura de los glóbulos de grasa en otros mucho más pequeños.
 
  • La pasteurización es un proceso para elaborar diferentes tipos de leche por sus concentraciones en crema o en grasa, de esta forma la leche es sometida a diferentes cambios de temperatura por medio de intercambiadores de calor en diversos lapsos de tiempo para destruir a diferentes bacterias patógena como la Fosfatasa (Pasteurized milk products).
 
  • El proceso de filtración por membranas puede ser por medio de Osmosis Inversa, Nanofiltración, Ultrafiltración, Microfiltración.

 

  • La evaporación es otra actividad que se utiliza para concentrar la leche o crear leche en polvo, eliminando una cantidad de agua concentrada dentro del producto, posteriormente obteniendo leche liofilizada o leche en polvo (Pasteurized milk products).

4. ¿Por qué necesitamos compresores de baja presión para la fabricación de leche?

En los procesos de evaporación, se suelen utilizar calderas con agua caliente para generar vapor a temperaturas aproximadas de 140 a 150 °C, los compresores de baja presión de Atlas Copco ZE pueden suministrar aire con un % de humedad relativa del ambiente a temperaturas de 90 a 180 °C con presiones de 2 a 4 bar.

 

También existen aplicaciones donde se requiere un aire estéril, libre de aceite y manejarse a bajas presiones, como ejemplo el transporte neumático de leche en polvo, en procesos donde la leche entra en contacto directo con el aire comprimido, nuestros productos Atlas Copco ZE, ZS cuentan con certificaciones clase 0.

En este libro electrónico nos centraremos en las soluciones de aire comprimido para la industria de alimentación y bebidas.

Referencia: Pasteurized milk products. (s.f.). Pasteurized milk products.  Dairy Processing, Handbook

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