La combinación perfecta: presentamos el compresor GA FLX
El GA FLX es el primer compresor de velocidad dual que sale al mercado. Es la solución perfecta si quiere ahorrar energía con su compresor, pero no está preparado aún para adquirir una solución de velocidad variable.
Aire comprimido y nitrógeno para la industria de alimentación y bebidas
El sabor, la calidad y la seguridad son la constante en la industria de alimentación y bebidas, pero hay un ingrediente fundamental que no se tiene en cuenta: el aire comprimido. En este libro electrónico nos centraremos en las soluciones de aire comprimido y nitrógeno para la industria de alimentación y bebidas.
Un fabricante sudamericano de remolques logró reducir su consumo de energía en un 9 % mediante la instalación de un controlador central Optimizer 4.0. Gracias a su avanzado algoritmo de control, Optimizer 4.0 optimiza el uso de varios compresores en la sala donde se ubican, reduciendo el requisito de energía específica (SER) y la banda de presión con un importante ahorro energético como beneficio.
El desafío
El cliente contaba con un sistema secuenciador propio para controlar sus compresores. Sin embargo, debía enfrentarse habitualmente a tiempos de parada de producción debidos a una presión insuficiente causada por grandes caídas de presión en la línea de producción. Esto llevó al cliente a ponerse en contacto con Atlas Copco para encontrar una solución.
La solución
Instalamos un controlador central Optimizer 4.0 para estabilizar y optimizar el caudal y la presión de salida de 11 compresores Atlas Copco y 2 unidades de la competencia.Gracias a la solución "Try & Buy", el cliente no necesitó ninguna inversión inicial. Optimizer 4.0 supervisa el requisito de energía específica (SER) y la presión de toda la instalación.Durante el periodo de prueba pudimos controlar la banda de presión, tanto con como sin dirección, mediante el controlador central.
Sin controlador central
Con Optimizer 4.0
Gracias a Optimizer 4.0, se estabilizó y se redujo la presión en el punto de control; además, pudimos satisfacer la demanda de aire necesaria con solo 11 compresores en lugar de 13. Las unidades de la competencia se apagaron, ya que ofrecían la menor eficiencia.
El resultado
El cliente había estado utilizando su propio sistema secuenciador para gestionar los compresores, pero, tras las pruebas, le gustó más nuestro controlador central. El SER de la instalación bajó de 433 J/l a 393 J/l, proporcionando un ahorro de un 9 % en electricidad. Esto se corresponde con una reducción de 42,6 toneladas de CO2/año. El ahorro anual en costes energéticos asciende aproximadamente a 12 000 euros (sin incluir las pérdidas de producción). El controlador central también aumenta la vida útil de la máquina y el tiempo productivo. Los costes de mantenimiento se reducen gracias a la parada de dos máquinas y al aumento de la vida útil de las máquinas en funcionamiento. Además, se liberó espacio adicional en la sala de compresores. El cliente quedó tan satisfecho con este "Try & Buy" que compró un segundo Optimizer para otro emplazamiento, sin necesidad de probarlo.
El ahorro
13.000Euros/año
Ahorro eléctrico al año de un 9 %
42.6Toneladas de CO2/año
Reducción de tamaño
2Supresión de máquinas
Más espacio adicional
Maximice la eficiencia de su instalación de aire comprimido
