Utilizar nitrógeno en lugar de oxígeno en el ensamblaje de las PCB tiene muchas ventajas, incluyendo la ausencia de óxido y sus propiedades inertes, así como una mínima generación de calor y de escoria. En este artículo, explicamos específicamente las razones para no utilizar aire ( por el oxígeno que contiene).
Conocerá las razones por las que elegir nitrógeno en lugar de aire para la soldadura selectiva, por reflujo y por ola, utilizadas en la fabricación de placas de circuito impreso (PCB). En este sentidoo, el tipo adecuado que se utilice dependerá de si la producción de las PCB utiliza la tecnología de orificios pasantes (THT) o la tecnología de montaje superficial (SMT). Puede obtener información sobre las diferencias entre ellas en este artículo.
A continuación veremos cómo el oxígeno provoca corrosión en el montaje de las placas de circuito impreso y por qué se utiliza nitrógeno. También analizaremos brevemente las ventajas de la generación de nitrógeno in situ. A continuación encontrará información relacionada.
Evitar la corrosión en el montaje de las placas de circuito impreso (PCB)
Dado que las PCB son una parte integral de la producción de componentes electrónicos para el creciente mercado de servicios de fabricación de productos electrónicos (EMS), es importante seguir las prácticas recomendadas. Por ejemplo, no se debe utilizar aire comprimido para soldar, ya que contiene oxígeno quegenera a su vez óxidos. La oxidación puede provocar escoria.
La escoria es un material contaminado que se puede formar durante el proceso de soldadura. Puede interrumpir la comunicación entre los componentes de una PCB. Además, puede debilitar las juntas de soldadura. Esa es una de las muchas razones por las que es importante evitar la presencia de oxígeno.
Otro punto que debemos mencionar es que los óxidos pueden afectar a la integridad de las puntas de soldadura, lo que afecta negativamente a la calidad de la producción. Dado que el sector de los EMS es cada vez más competitivo, debe evitar que la reputación de su empresa se vea dañada.
¿Por qué se utiliza nitrógeno?
Como hemos mencionado anteriormente, las PCB forman parte del mercado de los EMS. Las empresas de EMS desarrollan productos para fabricantes de equipos originales (OEM). Son empresas que se aseguran de que todos los componentes encajen perfectamente en un producto terminado y se encargan del montaje general. Por ejemplo, una marca de vehículos eléctricos se considera un OEM.
Las empresas de EMS deben garantizar las mejores condiciones para el montaje y con el nitrógeno pueden hacerlo debido a las siguientes razones.
- Mejora la humectación de la soldadura en los métodos de soldadura por reflujo y por ola
- Reduce los defectos generales de la soldadura en la soldadura por reflujo y por ola
- Reduce el coste de propiedad en la soldadura por reflujo y por ola
- Ventana de proceso más amplia
- Mayor productividad
Hemos mencionado la soldadura por reflujo y por ola, que son los tipos que se suelen utilizar para SMT y THT, respectivamente. La soldadura selectiva es similar a la soldadura por ola y también se utiliza para THT. La principal diferencia entre la soldadura por reflujo y la soldadura por ola/selectiva es que la soldadura por reflujo implica el endurecimiento del adhesivo de soldadura. En la soldadura por ola y en la selectiva, la placa de circuito impreso pasa por encima de la soldadura.
Dado que estos procesos requieren unas condiciones óptimas, la soldadura debe estar húmeda para aumentar la actividad del fundente, reducir los defectos y mejorar la calidad de las juntas. Además, como el nitrógeno produce menos escoria, es necesario realizar menos rectificaciones, lo que se traduce en menos costes. Con un nitrógeno de alta calidad es más probable que las cosas se hagan bien a la primera.
PCB de alta calidad con generación de nitrógeno in situ
La mejor forma de controlar el suministro de nitrógeno es mediante la generación de nitrógeno in situ, ya que permite establecer las condiciones necesarias para la producción, como el caudal y la pureza, y siempre tendrá gas disponible.
Además, será más rentable, ya que no dependerá de la entrega con camiones y tendrá la pureza más adecuada para su proceso, lo que se traduce en un menor coste del gas.
Considere también la posibilidad de utilizar un generador con tecnología de adsorción por cambio de presión (PSA) para obtener un rendimiento óptimo.
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