La enorme importancia de los compresores en Farmalogica, Colombia
La colombiana Farmalogica opta por compresores de aire exentos de aceite ZT 37 FF para evitar la contaminación de sus delicados productos farmacéuticos
Aire comprimido limpio certificado para aplicaciones farmacéuticas
Hemos establecido un estándar en nuestra pureza del aire. Así es como nos hemos convertido en el primero fabricante de compresores del mundo en recibir varias certificaciones internacionales. Hemos recibido las siguientes certificaciones: • ISO 22000 en nuestro proceso de fabricación •ISO 8573-1 CLASE 0 en el nivel de pureza del aire • ISO 7396-1-2007 en los sistemas de tuberías y gases medicinales Además, cumplimos con el párrafo D10 y el apartado 210 de las prácticas recomendadas de fabricación, donde se indica que el aire comprimido debe tener la pureza adecuada. En nuestra opinión, este nivel de pureza del aire solo lo pueden ofrecer las máquinas de CLASE 0.
Todas las tecnologías de aire comprimido para la industria farmacéutica
Gracias a nuestra experiencia en la industria farmacéutica mundial, podemos ofrecer todas las tecnologías de aire comprimido necesarias para cada aplicación de la industria farmacéutica. Nuestra oferta es completa, ya que disponemos de soluciones en aire comprimido para todas sus necesidades, desde compresores de aire a secadores y filtros, sistemas de control y mucho más.
Un socio fiable que ofrece comodidad
Estamos orgullosos de nuestra fiabilidad. Esto supone ofrecer tranquilidad a nuestros clientes mediante el ensayo a caudal de cada máquina que producimos con el fin de garantizar su eficiencia. Además, nos aseguramos de que nuestras máquinas tengan unos tiempos productos óptimos y, en caso de problemas, nuestro servicio mundial con presencia en más de 180 países los resuelve lo antes posible. Acerca de nuestros servicios
Aplicaciones de la industria farmacéutica
Embotellado/enlatado/embalaje
El aire comprimido exento de aceite se utiliza para limpiar y eliminar la humedad del embalaje, la botella, los tubos o las latas, en función del producto. Durante este proceso, el aire entra en contacto con el producto, por lo que el aire debe ser de clase 0 exento de aceite para evitar el riesgo de contaminación.
Fabricación de comprimidos y cápsulas
El aire comprimido entra en contacto durante casi todas las fases del proceso. La mezcla y la granulación, el secado, el prensado, el revestimiento y el embalaje. El aire debe ser de CLASE 0 para evitar la contaminación.
Fabricación de pomadas, cremas, geles y siropes
Los tubos, viales, etc. deben limpiarse y secarse antes de llenarlos con el producto para eliminar la humedad o el polvo. El suministro de aire exento de aceite garantiza que el producto final no se contamine.
Fermentación
El aire estéril airea un fermentador. El aire no puede estar contaminado para evitar que las bacterias proliferen y, en consecuencia, el producto final no sea de alta calidad.
Aire de instrumentación
El aire se utiliza para el transporte neumático durante el proceso de fabricación; esto supone que entra en contacto con el producto, por lo que debe estar limpio. Durante el resto del proceso, el aire comprimido también se utiliza para las válvulas de control, la clasificación, el pulido, etc.
Tratamiento de aguas residuales
El agua que se utiliza durante el proceso de fabricación debe tratarse primero para que no contamine el producto. Después de utilizar el agua, esta se debe tratar antes de reutilizarla o desecharla. Más información sobre el tratamiento de aguas residuales
