Como quizás ya sepa, hay dos principios básicos de compresión del aire. Uno de ellos es el principio de compresión por desplazamiento. Existen muchos tipos de compresores que se clasifican como compresores de desplazamiento, y el compresor de paletas es uno de ellos aunque es de los menos conocido.
El principio de funcionamiento de un compresor de paletas es el mismo que el de muchos motores de expansión de aire comprimido. Por lo general, las paletas se fabrican con aleaciones de fundición especiales y la mayoría de los compresores de paletas están lubricados con aceite. Un rotor con paletas radiales y móviles en forma de hoja está montado excéntricamente en una carcasa o estátor. Cuando gira, las paletas se presionan contra las paredes del estátor por la fuerza centrífuga. El aire se aspira cuando aumenta la distancia entre el rotor y el estátor. El aire se captura en las diferentes bolsas del compresor, cuyo volumen se reduce con la rotación. El aire se descarga cuando las paletas pasan por la lumbrera de salida.
Los compresores de paletas rotativas funcionan siguiendo un principio sencillo. Las paletas están colocadas dentro de un rotor que gira en el interior de una cavidad. El rotor está descentrado, por lo que, a medida que gira, las paletas se deslizan hacia dentro y hacia fuera, creando cámaras de diferentes tamaños. Estas cámaras atrapan bolsas de aire que disminuyen de tamaño a medida que el rotor gira, comprimiendo el aire. A continuación, ese aire comprimido se descarga en la salida a la presión deseada.
Diseño sencillo: el menor número de piezas móviles facilita el mantenimiento.
Funcionamiento fiable: rendimiento uniforme con tiempos de parada mínimos.
Funcionamiento silencioso: niveles sonoros más bajos que los de otros compresores.
Servicio continuo: ideal para aplicaciones que requieren un funcionamiento ininterrumpido.
Menor eficiencia: puede que no sean tan eficientes como otros tipos de compresores.
Desgaste de las paletas: las paletas deslizantes se desgastan con el tiempo y requieren mantenimiento.
Diseños lubricados con aceite: algunos modelos requieren lubricación por aceite, lo que puede ser una desventaja en algunas aplicaciones.
Los compresores de paletas rotativas se utilizan en una amplia variedad de sectores debido a su versatilidad.
Entre los usos más frecuentes de los compresores de paletas se incluyen:
Pintura: son excelentes para utilizarlos con pistolas de pulverización, ya que permiten aplicar la pintura de un modo uniforme para que quede lisa.
Proyección de arena: proporcionan la presión necesaria para las operaciones de proyección de arena.
Inflado de neumáticos: ideales para inflar neumáticos en talleres de automoción.
Herramientas eléctricas: permiten accionar una amplia variedad de herramientas neumáticas, como taladros, llaves y martillos.
Equipos dentales: suministran aire limpio y seco para diversos instrumentos que se emplean en las clínicas dentales.
Procesamiento de alimentos: se utilizan en operaciones de envasado y procesamiento, ya que garantizan la seguridad y calidad de los productos al suministrar un aire limpio.
A la hora de elegir un compresor, también es importante tener en cuenta otros tipos:
Compresores alternativos: ideales para aplicaciones que requieren alta presión.
Compresores scroll: famosos por su funcionamiento silencioso y eficaz.
Compresores de tornillo: adecuados para un funcionamiento continuo en entornos industriales.
Los compresores de paletas rotativas ofrecen una solución fiable y versátil para muchas aplicaciones industriales. Al comprender sus principios de funcionamiento, sus ventajas y sus posibles inconvenientes, podrá tomar una decisión informada sobre si se ajustan a sus necesidades.
Nuestros expertos están a su disposición para ayudarle a elegir el mejor compresor para sus operaciones. Póngase en contacto con nosotros para obtener una asistencia personalizada.
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