La presión de aire comprimido adecuada para plantas de cemento
Los sistemas de aire comprimido son necesarios para las plantas de cemento. Impulsan procesos críticos como el transporte neumático, la manipulación de materiales, el accionamiento de equipos y la fluidización de silos. Al considerar estas aplicaciones, querrá utilizar la presión de aire comprimido correcta.
Este principio se aplica tanto si se utiliza un compresor de aire como una soplante. Además de seleccionar la presión correcta, querrá el mejor equipo para su instalación. Este artículo explora cómo tomar decisiones informadas sobre operaciones seguras y eficientes.
Comprensión de los requisitos de las plantas de cemento
A la hora de planificar su sistema de aire comprimido, deberá tener en cuenta que los costes de energía suponen hasta un 80 % de la propiedad y el funcionamiento de dicho equipo. Esto es algo que merece la pena tener en cuenta, ya que adapta las aplicaciones con el caudal de aire y la presión adecuados.
Aplicaciones
Como se mencionó en la introducción, las plantas de cemento tienen una amplia gama de necesidades. Para elegir el equipo adecuado, tendrá que determinar si la aplicación requiere presión o vacío.
Volumen y presión de aire
Una vez que haya decidido el tipo de máquina necesario, es importante calcular el volumen de aire (caudal) y la presión necesarios para determinar el tamaño de su equipo de aire comprimido. Si su equipo es demasiado grande, puede incurrir en costes operativos innecesarios. Cada bar de presión de trabajo adicional equivale a un 7 % de exceso de consumo de energía.
Tipos de soplantes
La solución tradicional: soplantes de lóbulos ("Roots")
Los soplantes de lóbulos, también conocidos como soplantes "Roots", han existido desde mediados del siglo XIX. Su principio de funcionamiento incluye la compresión isocórica. Con estas máquinas, el aire entra en la cámara de compresión y el volumen permanece constante a medida que giran rotores idénticos.
Sin embargo, no todo es positivo. La compresión externa produce una baja eficiencia y altos niveles de ruido. Estas limitaciones limitan la tecnología de lóbulos a aplicaciones de baja presión.
Una revolución: las soplantes de tornillo
La soplante de tornillo es una alternativa moderna a la soplante "Roots". Utiliza compresión isentrópica, que cuenta con rotores macho y hembra opuestos en su elemento de compresión. Con esto, los elementos de tornillo de esta soplante mantienen una relación de presión fija integrada. Esto elimina las fuerzas mecánicas que causan desequilibrio. Por lo tanto, una soplante de tornillo puede funcionar a altas velocidades del eje, lo que da como resultado un caudal grande con dimensiones compactas.
Ejemplo de ahorro de energía con una soplante de tornillo Atlas Copco
Para la misma presión, nuestra soplante de tornillo consume mucha menos energía que nuestra soplante de lóbulos. Con esto, consideremos una temperatura ambiente de 35 °C.
Soplante "Roots": consume 61 kW con una temperatura de salida de aire de 125 °C.
Soplante de tornillo: consume 43 kW con una temperatura de salida de aire de 94 °C. Esto supone un 30 % menos de energía.
Además, las soplantes de tornillo ajustan con precisión las rutas de flujo de aire internas. Esto minimiza las caídas de presión y las turbulencias para optimizar el flujo de aire.
Consideraciones de seguridad sobre la presión del aire comprimido
Límites de presión
Para conseguir la presión correcta, es importante prestar atención a las presiones nominales máximas de los componentes del compresor. Debe asegurarse de que los tubos, las mangueras y los racores coinciden con la clasificación del compresor.
Inspecciones regulares
Durante todas las operaciones, se recomienda realizar comprobaciones de seguridad rutinarias. Esto incluye mangueras, conectores y juntas. Si no se instalan correctamente, se pueden producir caídas de presión y pérdidas de energía. Las fugas del compresor suelen pasarse por alto.
Comprobaciones de indicadores y válvulas
La mejor manera de evaluar estos problemas es comprobar los indicadores y las válvulas. Si nota un cambio en la presión, esto puede indicar un problema subyacente. Además, las válvulas pueden estar dañadas, desgastadas u obstruidas. Todos estos factores plantean problemas de rendimiento y seguridad.
Ubicación y ventilación
El equipo de aire comprimido debe colocarse en zonas limpias y secas. Además, los querrás en la parte más fría de tu edificio. Aquí es donde hay la menor cantidad de luz solar. Como puede imaginar, estas máquinas generan mucho calor.
Formación y concienciación
Su personal debe recibir formación sobre la manipulación segura. Educarlos sobre los riesgos y las medidas preventivas. También deben saber qué detectar en relación con el mantenimiento rutinario.
Evitar incidentes de seguridad
Además de la pérdida de energía, las soplantes de tamaño inadecuado pueden provocar la rotura de una línea de transporte neumática debido a obstrucciones. Esto supone un peligro potencial para la seguridad de sus trabajadores.
Conclusión
La selección de los compresores y soplantes adecuados no solo se basa en el rendimiento. También se trata de la seguridad, la sostenibilidad y el ahorro de costes. Al comprender las necesidades de su planta, evaluar las opciones y priorizar las medidas de seguridad, las plantas de cemento pueden optimizar las operaciones. Es importante elegir el equipo más eficiente tanto para sus resultados como para el medio ambiente.
