¿Cómo extender la vida útil de su compresor?
Todo lo que necesitas saber
Luego de obtener un compresor de aire, el cuidado y mantenimiento, también conocidos como la 4ta utilidad, deberían ser sus áreas de enfoque futuras para garantizar que la inversión tenga una vida útil larga y fructífera. Se recomienda que el mantenimiento del compresor se realice regularmente de acuerdo con un cronograma básico o comprobando la capacidad de funcionamiento de forma regular. La última estrategia es más factible, pero requiere métricas de servicio más consistentes y eficientes.
Afortunadamente, los controles de compresores más recientes incluyen pruebas de detección de resolución de problemas y otras medidas de seguridad para que el proceso sea más fácil de usar.
5 áreas que requieren mantenimiento continuo o cambio de respuestos de compresores de aire
Les compartimos cinco áreas fundamentales que requieren un mantenimiento continuo para prolongar la vida útil del compresor: motores, lubricantes, Airends, filtros y tren de accionamiento.
1. Airends
Los aditivos de aire y combustible contaminados comúnmente causan daños a los Airends y sus cojinetes. El calor excesivo es otro factor que acelera su destrucción. Se recomienda que los usuarios inspeccionen sus sistemas con regularidad en busca de ruidos y oscilaciones inusuales. Si algo sale mal, los detectores deben ser lo suficientemente sensibles para detectarlo y hacer sonar una alarma. Para evitar paradas forzadas y de alto costo, muchos fabricantes industriales sugieren revisar los Airends en horas de funcionamiento que van desde 50,000 a 60,000.
2. Motor
Los cojinetes de los motores deben engrasarse siempre con la cantidad y calidad adecuada de lubricantes. La mayoría de los profesionales recomiendan reemplazar los cojinetes de forma semi-regular y verificar periódicamente el amperaje para asegurarse de que el motor no esté sobrecargado. Proporcionar vías de aire adecuadas y mantener una temperatura óptima en la sala del compresor prolonga la vida útil general del motor.
3. Tren de accionamiento
Los sistemas anteriores deben mantenerse posicionados porque la ubicación y el ángulo de su marco o ensamblaje determinan si el acoplamiento está dañado o no. Los engranajes también deben estar correctamente lubricados en todo momento para evitar el contacto de metal con metal. En caso de duda, inspeccione y ajuste la tensión en los sistemas de transmisión de correas trapezoidales cada 500 horas aproximadamente. Siempre es preferible reemplazar las correas desgastadas o estiradas a la primera señal de desgaste.
4. Lubricantes
Siempre es más seguro drenar todos los lubricantes existentes antes de volver a llenar el compresor de aire industrial para maximizar la vida útil. Lo mejor es cambiar el aceite para compresores de acuerdo al programa establecido por la planta o el fabricante para la propuesta. También se recomienda el muestreo de aceite de rutina para ayudar a aumentar la vida útil del lubricante. Usar lubricantes que no están especialmente creados para un modelo de compresor específico es un error de principiante que acortará la vida útil del equipo.
5. Filtros
Los repuestos de compresores de aire son críticos para prevenir la fatiga del compresor y destruir los compresores. La filtración de sonido es menos costosa a largo plazo que reparar engranajes rotos o extremos de aire. Examine y considere reemplazar los filtros de entrada de aire regularmente, al menos cada 2000 horas. Este programa reduce el bloqueo de componentes y el desgaste de la unidad de aire, lo que aumenta la eficiencia funcional del compresor de aire. De acuerdo con las mejores prácticas, los filtros de aceite deben cambiarse y los coladores deben mantenerse limpios cada 1000 horas.
Repuestos de compresores de aire: otros consejos de cuidado para tomar en cuenta
Control de óxido
Cada vez que un compresor de aire industrial aspira aire, su separador de aire/aceite extrae la humedad del aire y la almacena en la parte inferior del receptor. Si se permite que la humedad se acumule en el receptor durante un período prolongado, podría generar oxidación y, como resultado, la destrucción del compresor de aire. Siempre se recomienda vaciar el receptor y eliminar la humedad del equipo antes de cada uso para que no se acumule líquido y este funcione sin problemas.
Solución de problemas básicos
No deseche el manual de operación que vino con el compresor de aire; es lo primero que los usuarios deben leer si algo sale mal. Tómese el tiempo para leer y comprender completamente cómo funciona el compresor de aire específico, incluidas las mejores formas de mantener sus componentes para garantizar que siempre funcione sin problemas. Los usuarios también pueden ponerse en contacto directamente con Atlas Copco para obtener asesoramiento sobre el mantenimiento del equipo.
Mantenlo limpio
La temperatura del aire dentro del compresor aumenta debido a las superficies del enfriador del equipo corroídas o bloqueadas. Este aumento influye en la salida, pero no en la entrada de energía total. Este resultado de energía adicional por unidad mostró la temperatura más alta del aire descargado. Esta temperatura debe reducirse para que el enfriador y la secadora funcionen correctamente. De lo contrario, como resultado, se usa menos aire comprimido y se produce más energía.
Esperamos que este artículo le haya ayudado a comprender mejor cómo aumentar la eficiencia y la vida útil de su compresor de aire.
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