¿Por qué utilizar nuestros compresores de aire en su fábrica de cerveza?
Aire limpio certificado
Hemos establecido el estándar relativo al aire no contaminado. Somos el primer fabricante de compresores en obtener la certificación ISO 22000 y el primero en obtener la certificación ISO 8573-1 (2010) Clase 0 de aire limpio otorgada por un tercero.
Esto ofrece a las fábricas de cerveza la tranquilidad de que el aire es lo más puro posible y de que los compresores los fabrican empleados altamente cualificados en un entorno seguro y controlado.
Haga clic aquí para obtener información detallada sobre la calidad del aire.
Soluciones para cada etapa del proceso de elaboración de cerveza
El aire comprimido se utiliza en casi todas las etapas del proceso de producción de cerveza y, sea cual sea el tamaño de su fábrica, nuestros compresores le ofrecen soluciones a medida: desde la fermentación y la aireación hasta el embotellado y la carbonatación, podemos adaptar nuestros productos específicamente a las necesidades de la fábrica según sus requisitos de energía, tamaño y ruido.
Un coste total de propiedad óptimo
Ser la máquina más fiable del mercado conlleva ventajas adicionales. Disponer de un compresor de aire exento de aceite elimina la necesidad de sustituir filtros costosos, así como los costes de energía adicionales derivados de la pérdida de presión provocada por dichos filtros. Esto también reduce los costes de mantenimiento.
Además, es posible recuperar el CO2 que se genera durante el proceso de fermentación para fines comerciales o uso propio. Por último, gracias a nuestra red de servicio global que llega a más de 180 países, los tiempos de parada se resuelven en un tiempo mínimo, sin importar el momento ni el lugar.
¿Por qué utilizar nuestros generadores de nitrógeno en su fábrica de cerveza?
Reducción de los costes del gas nitrógeno
Llevamos lo suficiente en la industria cervecera como para saber que el cambio en el comportamiento de los consumidores, que prefieren beber menos o beber en casa, ha ejercido una presión adicional sobre nuestros clientes para que sigan siendo competitivos. Esta es la razón por la que ahorrar dinero es una de nuestras máximas prioridades.
Reducción de la huella de carbono
Licuar nitrógeno o producir gas nitrógeno requiere una gran cantidad de energía eléctrica. Si a esto se añaden las emisiones de carbono generadas por el propio transporte del nitrógeno líquido o de las botellas de gas, las ventajas medioambientales de la generación de nitrógeno in situ resultan evidentes.
Reducción del uso de CO2
En las fábricas de cerveza el CO2 se suele utilizar para la carbonatación, la inertización y el purgado, entre otras aplicaciones, pero el líquido o las botellas de CO2 pueden ser costosos y causar problemas de sobrecarbonatación. Esto significa que la reducción del uso de CO2 mediante su sustitución por nitrógeno sería una solución más económica y segura, sobre todo si se utiliza nitrógeno a baja presión.
Asociación con un proveedor fiable
Somos conscientes de que la presencia de oxígeno en la cerveza puede afectar completamente a su calidad. Por este motivo, fabricamos generadores de nitrógeno fiables y fáciles de manejar. También ofrecemos un servicio integral que garantiza la reparación de cualquier avería de forma rápida y eficaz. Contar con 4885 ingenieros de campo también implica disponer de un equipo de ingenieros que nunca estará demasiado lejos.
Los factores de aire más bajos del sector
Nuestra gama NGP+ le ofrece de serie los factores de aire más bajos del sector, desde 1,8 (95 % de pureza del N2) hasta 5,4 (99,999 %).
Vea cómo utilizan nuestros equipos los clientes de la industria cervecera
Birra Peroni elabora cerveza de clase 0
El mundo del aire comprimido ya no volverá a ser el mismo gracias al nuevo compresor de aire exento de aceite ZR, probado en Italia por Birra Peroni.
Obtenga más información acerca de nuestros compresores exentos de aceite ZR/ZT
Barranco Beer Company elabora cerveza de clase 0
En Perú, Barranco Beer Company utiliza compresores de aire exentos de aceite suministrados por Atlas Copco para producir cerveza de clase 0 de alta calidad.
Obtenga más información acerca de nuestros compresores exentos de aceite ZR/ZT
Olde Mecklenburg Brewery utiliza aire exento de aceite en el proceso de elaboración de cerveza
The Olde Mecklenburg Brewery, en Charlotte, Carolina del Norte (EE. UU.), utiliza compresores de aire exentos de aceite de Atlas Copco en sus procesos de elaboración de cerveza para garantizar la limpieza del aire, la pureza del nitrógeno y la máxima calidad de su cerveza.
Obtenga más información acerca de nuestros compresores exentos de aceite ZR/ZT
Aplicaciones de aire comprimido en la industria cervecera
Embotellado/enlatado
El aire comprimido se usa para mover la cerveza desde el depósito de acondicionamiento hasta la botella, así como para mantener las líneas limpias. El aire exento de aceite de clase 0 garantiza que no se contaminen las líneas y los depósitos durante el proceso.
Recuperación de CO2
Es posible recuperar el CO2 que se genera durante el proceso de fermentación y utilizarlo para carbonatar sus productos, o almacenarlo para su posterior venta.
Más información sobre la recuperación del CO2 en la industria cervecera
Aire para limpieza
El aire comprimido exento de aceite se emplea para limpiar botellas y envases antes del llenado. La contaminación del aire puede alterar el sabor, el olor y la espuma, además de ser un peligro para la salud.
Fermentación
El aire comprimido suministra oxígeno a las bacterias durante el proceso de fermentación (aireación). Esto convierte los hidratos de carbono en alcohol por la acción de microorganismos. Durante el proceso, es importante suministrar la cantidad exacta de aire comprimido y mantener el nivel de oxígeno correcto para determinar la calidad de la levadura.
Obtenga más informacion sobre el proceso de fermentación de la cerveza
Envasado/etiquetado
El aire comprimido se utiliza para controlar las válvulas y los actuadores de las líneas automatizadas de envasado, etiquetado, etc. El aire comprimido exento de aceite impide que los componentes de automatización se atasquen, reduciendo así los costes de mantenimiento.
Tratamiento de aguas residuales
El agua utilizada durante el proceso de elaboración de la cerveza se debe tratar antes de que regrese al ciclo hidrológico para minimizar su impacto en el medio ambiente. Naturalmente, el aire necesario para este tratamiento debe estar exento de aceite o el agua se contaminará de nuevo. Obtenga más información sobre el tratamiento de aguas residuales
Libro electrónico: aire comprimido y nitrógeno para microfábricas de cerveza
En este libro electrónico sobre microfábricas de cerveza, consulte toda la información sobre:
- El proceso de elaboración de cerveza
- La función del aire comprimido en el proceso de elaboración de cerveza
- El papel del nitrógeno en el proceso de elaboración de cerveza
- Las principales necesidades de aire comprimido y nitrógeno de las microfábricas de cerveza
- El diseño de un sistema de aire comprimido y nitrógeno
- La importancia de la supervisión y el mantenimiento
