Generación de aire comprimido y nitrógeno en la industria del metal
La industria metalúrgica abarca una amplia gama de aplicaciones y procesos diferentes, que incluyen la metalurgia, la fabricación y el procesamiento de metales, y la fabricación de metales de precisión.
Dos elementos en los que confían los fabricantes de este sector para mantener sus plantas en funcionamiento son el aire comprimido y el gas nitrógeno. El primero actúa como la fuerza detrás de las máquinas y herramientas, mientras que el segundo es esencial para mejorar y mantener los procesos de producción, y minimizar los riesgos de explosión. Exploremos algunas de las formas en que se utilizan el aire comprimido y el nitrógeno en la industria metalúrgica.
Aplicaciones del aire comprimido en la industria del metal
- Mezcla de aire: para enfriar las losas y/o palanquillas después de haberles dado forma, se mezcla aire a presión media con agua y luego se rocía sobre la losa o palanquilla caliente. El resultado es un enfriamiento uniforme y rápido.
- Casas de bolsa: son sistemas de recolección de polvo que toman aire a través de un sistema de conductos, y las bolsas atrapan el polvo. El aire comprimido pulsante se mueve a través de las bolsas periódicamente, lo que ayuda a que estas se “autolimpien”. Luego, el polvo entra en una tolva y se elimina.
- Altos hornos: el mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se combinan en un alto horno para producir hierro; aire comprimido caliente es inyectado en el horno para que alcance el punto de fusión.
- Producción de coque: el carbón bituminoso se calienta entre 1000° y 2000° C para producir el coque como subproducto. Una planta de coque necesita un suministro continuo de aire una vez encendida. No puede permitirse la pérdida de suministro de aire durante un período de al menos 3 meses.
- Instrumento de viento: muchas aplicaciones en el proceso de producción de metales necesitan aire comprimido para fines de instrumentación. El descortezado, las boquillas de aire y el transporte neumático son solo algunas de las operaciones que dependen del aire comprimido.
- Horno de oxígeno: el hierro, la chatarra de acero y el fundente se combinan en el horno de oxígeno para producir acero. Luego, se inyecta oxígeno con 99% de pureza en el recipiente con una lanza de oxígeno. Esto hace que la temperatura aumente para derretir la chatarra, lo que eventualmente da como resultado acero líquido.
Aplicaciones del nitrógeno en la industria del metal
- Desgasificación de aluminio: el nitrógeno se rocía a través del aluminio fundido para eliminar las impurezas del metal, lo que a su vez ayuda a eliminar los puntos débiles de los productos terminados.
- Tratamiento a base de calor: en el tratamiento térmico, el nitrógeno se usa para crear un ambiente inerte en el horno, lo que significa que elimina el oxígeno y, por lo tanto, ayuda a disminuir la posibilidad de oxidación en los productos terminados. También se puede usar para acelerar la absorción de carbono en el metal tratado, previene la oxidación durante la etapa de enfriamiento del acero y se usa para procesos de recocido para evitar reacciones exotérmicas y hornos sobrecalentados.
- Corte láser o Laser cutting: el nitrógeno es el gas preferido en las aplicaciones de corte láser, ya que proporciona un acabado impecable y un corte sin oxidación. Esto es especialmente cierto con las operaciones de corte láser que trabajan con aluminio, acero inoxidable y acero carbono.
- Recubrimiento metálico: para protegerlos contra la corrosión, los metales a menudo se recubren con otros metales y materiales; El gas nitrógeno, utilizado como gas de protección, ayuda a prevenir la oxidación durante este proceso.
- Corte plasma: el nitrógeno se utiliza como gas de perforación en el corte plasma, lo que significa que se utiliza en un soplete de plasma para ayudar a perforar y cortar materiales a través de un chorro de plasma caliente.
