10 pasos para una producción ecológica y más eficiente

Reducción de la huella de carbono para una producción ecológica: todo lo que necesita saber
10 pasos para la producción ecológica de aire comprimido

Todo lo que necesita saber sobre su proceso de transporte neumático

Descubra cómo puede crear un proceso de transporte neumático más eficiente.
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Optimice el flujo de aire mediante un controlador central

Nuestro controlador central más reciente, el Optimizer 4.0, estabiliza el sistema y reduce los costes de energía.
Optimizer 4.0 del compresor de aire
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Innovación y desarrollo

150 años desarrollando técnicas innovadoras y avanzadas en aire comprimido

Productos y servicios para la mayoría de las industrias y aplicaciones

El área de negocio Técnicas en Energía Comprimida de Atlas Copco suministra compresores de aire industriales de alta eficiencia energética, soluciones de vacío, compresores de gas y proceso, equipos para tratamiento de la calidad del aire, sistemas de gestión del aire y generadores de gases industriales. Con un equipo de profesionales altamente capacitados prestamos servicios para todos nuestros productos los 365 días del año, las 24 horas.

Algunas de las industrias que se benefician con nuestras innovadoras soluciones son las de alimentos y bebidas, farmacéutica, metalúrgica, del petróleo y el gas y de proceso, entre otras. Las principales unidades de desarrollo y fabricación de productos están ubicadas en Bélgica, Estados Unidos, China, Corea del Sur, Alemania, Italia y el Reino Unido.

Hoy en día el aire comprimido puede ser considerado como un servicio público más. La diferencia radica en que su suministro es privado y no público. Contar con compresores de aire que provean este servicio es vital para la industria. Durante todo el proceso de fabricación el compresor de aire toma un rol imprescindible facilitando la transformación de las materias primas en los productos finales que entrega la planta industrial.

Siendo tan significativo el valor que aporta el compresor de aire, su durabilidad, rendimiento y costo de propiedad y operación deben ser los mejores. Por ejemplo, un 70% del costo relacionado a la operación de los compresores de aire se vincula con su consumo eléctrico. La recuperación energética que se haga en el proceso de compresión, los costos de mantenimiento y la disponibilidad de partes de reparación y filtros para evitar paradas, son temas que importan más allá de la inversión inicial del compresor.

La elección de una compañía que pueda acompañar la inversión empresarial es así mismo crítica. Al fin y al cabo la relación que uno establece con su proveedor no solo es comercial sino de confianza.

Nuestros compresores de aire

Atlas Copco Argentina es el principal proveedor de compresores de aire para los grandes proyectos energéticos a nivel nacional. Esto incluye a centrales termoeléctricas, hidroeléctricas, nucleares, extracción de petróleo y gas. Atlas Copco acompaña así el crecimiento industrial del país en todos sus ámbitos. Asimismo, contribuye significativamente al ahorro y la eficiencia energética.

Nuestros compresores de aire incluyen las variedades a tornillo, con accionamiento de velocidad variable, a pistón, uña, scroll y centrífugos. Tanto el compresor a tornillo como el compresor a pistón ofrecen versiones 100% libres de aceite además de la tradicional inyección de aceite.

Conozca nuestra oferta y encuentre la solución que necesita en sistemas de compresión de aire y tratamiento del aire, generadores de gases industriales y soluciones de vacío.

Una historia de innovación y desarrollo en compresores de aire

Atlas Copco lanza su producción de compresores a pistón en el año 1904. Ya en 1905 presenta al mercado su primer compresor de aire portátil. En 1907 la compañía presenta su primer compresor de aire móvil impulsado por un motor de combustión interna.

Durante los años siguientes Atlas Copco se convirtió en un gran fabricante de compresores de aire. Las ventas aumentaron constantemente y ya en 1916 se entregaron un total de 300 unidades al mercado.

En simultáneo con la reestructuración del departamento de diseño, en 1935 se priorizó el desarrollo de un compresor estacionario enfriado por aire ya que en ese entonces todos los compresores de aire estacionarios de la empresa eran enfriados por agua. El resultado fueron las series de compresores HF y GF que funcionaban a una velocidad de 1000 rpm. Luego vendría la serie NT que, impulsada por un motor eléctrico, rotaba a 1500 rpm.

En 1949 el departamento de diseño creó un compresor diésel ligero, móvil, y refrigerado por aire.

En 1954 se lanza un nuevo tipo de compresores de aire, los compresores a tornillo. Estos compresores se basaron en una idea innovadora patentada inicialmente por el profesor Alf Lysholm.

En 1967 Atlas Copco lidera en innovación y presenta un compresor a tornillo que produce aire comprimido libre de aceite. Se abren así nuevas oportunidades para el empleo de la neumática, por ejemplo, en las industrias farmacéutica y alimenticia.

1968
1968
Atlas Copco llega a la Argentina.

Participa con compresores de aire transportables en la construcción del complejo ferrovial Zárate-Brazo Largo, la principal vía de comunicación entre dos provincias.

 
Atlas Copco llega a la Argentina.

Participa con compresores de aire transportables en la construcción del complejo ferrovial Zárate-Brazo Largo, la principal vía de comunicación entre dos provincias.

Desembarca el ZR
Desembarca el ZR
Una reconocida firma automotriz remplaza sus viejos compresores de aire ER9 por el primer ZR libre de aceite. Más adelante, abastecimos a la central hidroeléctrica Salto Grande con compresores ER 6.
 
Una reconocida firma automotriz remplaza sus viejos compresores de aire ER9 por el primer ZR libre de aceite. Más adelante, abastecimos a la central hidroeléctrica Salto Grande con compresores ER 6.
Gasoducto Centro Oeste y Alicurá
Gasoducto Centro Oeste y Alicurá
Una obra trascendental para la economía de la Argentina fue el Gasoducto Centro Oeste. Atlas Copco proveyó equipos ROC 302 con perforadoras BBC 100 y compresores XA 350. Alicurá, la primera represa hidroeléctrica en el sur de este país, eligió los compresores de aire GA 1408. Además, utilizó los equipos ROC 301 con perforadoras BBC 100 F.
 
Una obra trascendental para la economía de la Argentina fue el Gasoducto Centro Oeste. Atlas Copco proveyó equipos ROC 302 con perforadoras BBC 100 y compresores XA 350. Alicurá, la primera represa hidroeléctrica en el sur de este país, eligió los compresores de aire GA 1408. Además, utilizó los equipos ROC 301 con perforadoras BBC 100 F.
Otros grandes proyectos en los que nos enorgullece haber participado
"Compresores y equipos en proyectos en Argentina"
Otros grandes proyectos en los que nos enorgullece haber participado
Atlas Copco también estuvo presente en otros proyectos emblemáticos del país. Un ejemplo son las centrales Futaleufú, Chocón-Cerros Colorados, Dique Cabra Corral, Río Grande, el puente Chaco-Corrientes, Yacyretá, el puente internacional Posadas-Encarnación, por citar algunos. Ya entre los años 2005 y 2010 instalamos 179 compresores de aire GAR para el servicio ferroviario metropolitano.
 
Atlas Copco también estuvo presente en otros proyectos emblemáticos del país. Un ejemplo son las centrales Futaleufú, Chocón-Cerros Colorados, Dique Cabra Corral, Río Grande, el puente Chaco-Corrientes, Yacyretá, el puente internacional Posadas-Encarnación, por citar algunos. Ya entre los años 2005 y 2010 instalamos 179 compresores de aire GAR para el servicio ferroviario metropolitano.
Atlas Copco también estuvo presente en otros proyectos emblemáticos del país. Un ejemplo son las centrales Futaleufú, Chocón-Cerros Colorados, Dique Cabra Corral, Río Grande, el puente Chaco-Corrientes, Yacyretá, el puente internacional Posadas-Encarnación, por citar algunos. Ya entre los años 2005 y 2010 instalamos 179 compresores de aire GAR para el servicio ferroviario metropolitano.

Innovamos para beneficiar a nuestros clientes

Queremos que nuestros clientes sean líderes frente a sus competidores. Para Atlas Copco la eficiencia energética es siempre una prioridad. También un fuerte incentivo para buscar nuevas y mejores soluciones para sus compresores de aire y procesos.

El esfuerzo permanente para reducir al mínimo posible la huella de carbono, optimizando la manera en que empleamos los materiales y reduciendo al mínimo los residuos generados ha sido disparador de numerosas innovaciones.

Esto brinda a nuestros clientes la posibilidad de reducir el impacto ambiental de sus procesos productivos y, a la vez, hacer un mejor uso energético en el accionamiento de sus compresores de aire y bombas de vacío.

Una gran cantidad de nuevas oportunidades se relacionan con el desarrollo de controles inteligentes y sistemas de monitoreo.

Las evaluadoras independientes de la industria premian el resultado de nuestro trabajo. Por ejemplo, el índice Dow Jones de Sustentabilidad nos reconoce como una de las empresas más innovadoras del mundo. A la vez, en el Foro Económico Mundial de Davos aparecemos como unas de las principales empresas sustentables a escala global.

Líderes en innovación en la Argentina con compresores de aire GA VSD+
Instalación de un compresor de aire lubricado con aceite GA 90 con tecnología de velocidad variable en un sector logístico de una planta.
Líderes en innovación en la Argentina con compresores de aire GA VSD+
Atlas Copco ha instalado en el país más de 40 unidades de compresión que incluyen la innovadora tecnología de velocidad variable (VSD+) con motor de imán permanente. Además, rediseñó la disposición convencional de un compresor de aire típico, como el nuevo GA 37-75 VSD+ que ofrece una disposición vertical compacta. Este nuevo diseño ahorra un valioso espacio en el área de instalación. Facilita así el acceso para su mantenimiento, acelera el tiempo de fabricación y reduce el costo total de propiedad para todos los clientes. Además, el GA 37-75 VSD+ reduce el consumo de energía en una media del 50%, con productividad garantizada en condiciones de trabajo muy difíciles.

De este modo Atlas Copco levanta la vara de la calidad de la industria del aire comprimido local.

 
Atlas Copco ha instalado en el país más de 40 unidades de compresión que incluyen la innovadora tecnología de velocidad variable (VSD+) con motor de imán permanente. Además, rediseñó la disposición convencional de un compresor de aire típico, como el nuevo GA 37-75 VSD+ que ofrece una disposición vertical compacta. Este nuevo diseño ahorra un valioso espacio en el área de instalación. Facilita así el acceso para su mantenimiento, acelera el tiempo de fabricación y reduce el costo total de propiedad para todos los clientes. Además, el GA 37-75 VSD+ reduce el consumo de energía en una media del 50%, con productividad garantizada en condiciones de trabajo muy difíciles.

De este modo Atlas Copco levanta la vara de la calidad de la industria del aire comprimido local.

Atlas Copco ha instalado en el país más de 40 unidades de compresión que incluyen la innovadora tecnología de velocidad variable (VSD+) con motor de imán permanente. Además, rediseñó la disposición convencional de un compresor de aire típico, como el nuevo GA 37-75 VSD+ que ofrece una disposición vertical compacta. Este nuevo diseño ahorra un valioso espacio en el área de instalación. Facilita así el acceso para su mantenimiento, acelera el tiempo de fabricación y reduce el costo total de propiedad para todos los clientes. Además, el GA 37-75 VSD+ reduce el consumo de energía en una media del 50%, con productividad garantizada en condiciones de trabajo muy difíciles.

De este modo Atlas Copco levanta la vara de la calidad de la industria del aire comprimido local.

Servicios para sostener y optimizar sus instalaciones de aire comprimido

Con áreas de atención postventa para todos nuestros productos y con un marcado compromiso con los clientes, revalidado a lo largo de más de 45 años, Atlas Copco Argentina brinda una amplia gama de servicios destinados a preservar la operatividad y el valor de los equipos de sus compresores de aire.

Entre ellos se incluyen mantenimientos preventivos y predictivos, la provisión de repuestos originales, las reparaciones de equipos en talleres propios, las reparaciones y el asesoramiento técnico en terreno. La formación de especialistas para áreas técnicas y de ingeniería a través de cursos teórico-prácticos y seminarios.

Adicionalmente, y como opción, brindamos servicios especializados bajo una cobertura horaria extendida que alcanza las 24hs. y los 365 días del año.

Desde 1873 hasta hoy Atlas Copco dejó de ser solo un fabricante sueco para convertirse en un proveedor líder mundial de compresores de aire.

Innovación y desarrollo

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