Pasaulyje pirmaujantis elektromobilių gamintojas savo surinkimo linijoje turėjo beveik 500 valdiklių. Kadangi kiekvienas valdiklis buvo programuojamas po vieną, dėl neefektyvaus sprendimo susidarydavo pernelyg daug gamybos prastovų. Pasirinkus tinkamą linijos valdymo programinės įrangos sprendimą, buvo padidintas produktyvumas, lemiantis gerokai mažesnes sąnaudas ir tvarumą.
Produktyvumas reiškia efektyvų užduočių atlikimą, nesvarbu, ar tai būtų produktų gamyba, ar darbų atlikimas kituose kontekstuose. Norėdami būti produktyvūs, asmenys ir organizacijos siekia pasiekti daugiau su mažesnėmis sąnaudomis. Tai reiškia, kad reikia maksimaliai padidinti produkciją, kartu sumažinant sąnaudas, pavyzdžiui, laiką, žaliavas ir energiją. Darni praktika, kuria mažinamas atliekų ir pakartotinio darbo kiekis, gali padidinti produktyvumą ir suteikti išmatuojamos naudos aplinkai. Pavyzdžiui, mažinant išteklių švaistymą galima sutaupyti lėšų ir sumažinti poveikį aplinkai, o tai svarbu siekiant ilgalaikio tvarumo.
Šis atvejis yra apie stambų elektrinių transporto priemonių (EV) gamintoją, kuriam reikėjo padidinti veiklos našumą. Viena iš sričių, į kurią reikėjo atkreipti dėmesį, buvo jų įrankių valdiklių programavimo procesai. Tuo metu kiekvienas valdiklis visoje surinkimo linijoje buvo programuojamas atskirai, po vieną, todėl buvo patiriama pernelyg daug prastovų, nes programos parametrus reikėjo įrašyti arba įklijuoti į kiekvieną valdiklį. Kadangi surinkimo linijoje buvo beveik 500 valdiklių, šis neefektyvus ir daug laiko reikalaujantis sprendimas EV gamintojui kainavo 22 000 JAV dolerių už kiekvieną prastovos minutę. Siekdama išspręsti šią problemą, bendrovė sukūrė naują centralizuotą programavimo sistemą, kuri leido programuoti valdiklius vienu metu. Ši naujoji sistema sumažino prastovų laiką, padidino našumą ir sutaupė milijonus JAV dolerių išlaidų.
Siekdamas padidinti veiklos našumą, elektromobilių gamintojas, glaudžiai bendradarbiaudamas su „Atlas Copco“, įdiegė „Atlas Copco ToolsTalk 2“ linijos valdymo programinės įrangos sprendimą. Šis valdiklių programavimo programinės įrangos sprendimas leido gamintojui greitai ir lengvai konfigūruoti visus surinkimo linijos valdiklius iš vienos centrinės vietos, taip sumažinant prastovas ir taupant išlaidas. Dėl tokių funkcijų, kaip konfigūracijos pagrindinė funkcija, sekų analizė ir eksportas, linijos programinės įrangos matomumas ir valdymas, sprendimas padidino našumą, prailgino darbo laiką ir sumažino gamybos defektų, perdarymų ir atšaukimų skaičių. Praėjus metams po įdiegimo, elektromobilių gamintojas sutaupė daugiau nei 2,5 mln. dolerių su valdymo programavimo prastovomis susijusių išlaidų.
Šis sprendimas - „Atlas Copco“ išmanaus integruoto surinkimo koncepcijos dalis, pagal kurią pramonės gamintojams siūlomas išmaniųjų gamyklų techninės įrangos, programinės įrangos ir paslaugų pasiūlymų portfelis, struktūra ir ekosistema. Padėdama gamintojams padaryti daugiau naudojant mažiau, ši koncepcija leidžia užtikrinti efektyvesnius, lankstesnius, lengviau pritaikomus ir saugesnius gamybos procesus, mažina prastovų laiką, optimizuoja medžiagų ir energijos naudojimą ir gerokai sumažina atliekų kiekį. Trumpai tariant, išmanusis integruotas surinkimas siūlo tvarų produktyvumą, todėl klientai gali dirbti našiau, taupyti pinigus ir saugoti aplinką.
Nauda yra išmatuojama ir įrodyta. Rezultatai:
- Didesnis darbo laikas
- Pilna linijos kontrolė
- Mažesnis gamybos defektų, perdirbimų ir atšaukimų skaičius
- Greitas ir paprastas linijos konfigūravimas
- Geresnis gamybos mastelio keitimas ir lankstumas
- Mažesnė priklausomybė nuo individualių operatoriaus įgūdžių
- Galimybė padidinti operatorių saugumą automatizuojant rizikingas operacijas
Visa tai kartu taip pat mažina anglies dioksido išmetimą ir šitaip skatina tvaresnį gamybos procesą.
Išmanesnės, produktyvesnės ir tvaresnės gamybos kelias
Išmanusis integruotas surinkimas - tai mūsų koncepcija, skirta pramonės gamintojams, norintiems transformuoti ir realizuoti išmaniąsias gamyklas. Ji apima mūsų siūlomos techninės įrangos, programinės įrangos ir paslaugų portfelį, struktūrą ir ekosistemą, suteikiančią neprilygstamą vertę kiekviename klientų produktų gamybos ciklo etape.
Koncepcija suteikia klientams konkurencinį pranašumą, matuojamą efektyvesniais, lankstesniais, lengviau pritaikomais ir saugesniais gamybos procesais, mažesniu prastovų skaičiumi, geresniu medžiagų ir energijos panaudojimu, gerokai sumažinant atliekų kiekį. Trumpai tariant, padedame klientams padaryti daugiau su mažiau. Tvarus produktyvumas, leidžiantis mūsų klientams padaryti daugiau su mažiau. Didesnis našumas - taupomi pinigai ir aplinka.
Norėdami sužinoti daugiau apie tai, kaip „Atlas Copco“ gali padėti sumažinti anglies dioksido pėdsaką pramoninėje gamyboje, atsisiųskite mūsų informacinį dokumentą „Išmanusis integruotas surinkimas - pramonės 4.0 ir vėlesnėje eroje“. Arba susisiekite su mumis šiandien!