Sužinokite, kaip mūsų naujasis pramoninis kompiuterinis surinkimo kontrolės mazgas (AC) kartu su kitais procesų kontrolės metodais, tokiais kaip „MicroTorque“ atsuktuvai ir nuo klaidų apsauganti programinė įranga su operatoriaus nurodymais, optimizuoja būtent šio AC mazgo gamybą ir pagerina skydo surinkimo procesus.
Elektros skydo surinkimas dar nebuvo toks paprastas dėka „Atlas Copco“ sprendimų.
Tai, kas iš pradžių skamba kaip žodžių žaismas, yra bet kas, tik ne reklaminis triukas:
Gaminant surinkimo kontrolės mazgą, naujausios kartos „Atlas Copco“ pramoninį kompiuterį, jo „broliai ir seserys“ užtikrina, kad gamyba būtų efektyvesnė, pagerėtų gaminių kokybė ir būtų užtikrintas visų duomenų atsekamumas.
Elektros skydų surinkimas - esminiai etapai
Elektros skydų surinkimas pramoninėje aplinkoje reikalauja tikslumo, efektyvumo ir saugos bei atitikties standartų laikymosi. Šiame procese integruojamos pažangios technologijos ir supaprastintos darbo eigos, kad būtų patenkinti sudėtingi šiuolaikinių gamybos linijų reikalavimai.
Esminiai elektros skydų surinkimo etapai:
- Reikalavimų analizė ir projektavimas: Apibrėžkite sistemos specifikacijas, įskaitant energijos paskirstymą, valdymo logiką ir saugos funkcijas, laikydamiesi pramoninių standartų, tokių kaip IEC 61439 ar UL 508A.
- Komponentų įsigijimas ir kokybės patikrinimai: Apsirūpinkite pramoniniais komponentais, tokiais kaip kontaktoriai, relės ir programuojamieji loginiai valdikliai (PLC), bei užtikrinkite, kad jie atitiktų griežtus kokybės standartus.
- Skydų išdėstymas ir paruošimas: Suprojektuokite ir paruoškite korpuso išdėstymą, optimizuodami erdvę būsimam išplėtimui ir šilumos išsklaidymui.
- Komponentų montavimas: Tiksliai sumontuokite komponentus ant DIN bėgelių arba galinių plokščių, užtikrindami saugų ir standartizuotą išdėstymą.
- Laidų ir kabelių tvarkymas: Atlikite sistemingą laidų tiesimą naudodami spalvotais kodais pažymėtus kabelius ir ženklintus gnybtus, įtraukdami laidų kanalus, kad būtų užtikrintas tvarkingas ir profesionalus užbaigimas.
- Sistemos integravimas ir programavimas: Integruokite programinę ir techninę įrangą, išbandykite funkcionalumą ir suderinamumą su pirminėmis ir tolesnėmis sistemomis.
- Testavimas ir sertifikavimas: Atlikite išsamius veikimo ir saugos bandymus, užtikrindami, kad būtų laikomasi pramonės taisyklių ir kliento specifikacijų.
Laikydamiesi šių veiksmų, gamintojai gali užtikrinti patikimą ir veiksmingą elektros skydų surinkimą, sumažinti klaidų ir prastovų skaičių.
Skydų surinkimas ir kontrolės centras
„Atlas Copco“ kontrolės centras turi daugybę privalumų, kurie kardinaliai pakeičia elektros skydų surinkimo procesus. Jo pažangios funkcijos didina našumą, tikslumą ir atsekamumą, todėl jis yra nepakeičiamas įrankis šiuolaikinėje gamyboje.
Integravus surinkimo kontrolės mazgą, kontrolės centras leidžia sklandžiai vizualizuoti ir stebėti surinkimo procesą realiuoju laiku. Operatoriai naudojasi intuityviomis gairėmis, kurias teikia „Scalable Quality Solution“ (SQS) programinė įranga, užtikrinanti, kad kiekvienas žingsnis būtų atliktas nepriekaištingai. Taip ne tik išvengiama klaidų, bet ir galima greičiau šalinti iškilusius nesklandumus.
Dėl lengvos ir lanksčios „Atlas Copco“ kontrolės centro konstrukcijos supaprastinamas montavimas ir pritaikomumas įvairiose surinkimo konfigūracijose. Integruotas įvesties / išvesties lygis palengvina veiksmingą ryšį tarp komponentų, supaprastindamas tokius procesus kaip įrankių blokavimas, komponentų patikra ir klaidų šalinimas.
Be to, kontrolės centras gerokai sutrumpina naujų darbuotojų apmokymo laiką. Darbuotojų orientavimo funkcija užtikrina, kad jie galėtų atlikti sudėtingas užduotis su minimalia priežiūra, taip padidindami bendrą komandos efektyvumą. Galėdamas integruoti pažangius priveržimo įrankius, pavyzdžiui, „MicroTorque“ asortimentą, „Atlas Copco“ kontrolės centras užtikrina neprilygstamą kokybės kontrolę ir veiklos meistriškumą, iš naujo apibrėždamas elektros skydų surinkimo standartus.
Kviečiame toliau pažvelgti į AC mazgų gamybos užkulisius mūsų gaminių įmonėje ir susipažinti su „Atlas Copco“ visapusiškais procesų valdymo sprendimais:
2019 m. spalio mėn. rinkai pristatytas naujausios kartos „Atlas Copco“ pramoninis kompiuteris - surinkimo kontrolės mazgas. Šis pramoninis kompiuteris sukurtas ir gaminamas kaip centrinis kiekvienos surinkimo linijos kontrolės taškas „Atlas Copco“ Pietų Vokietijos produktų įmonėje „Synatec GmbH“. 2019 m. vasarą pradėtas gaminti šis itin tvirtas, tačiau patogus ir stilingas pramoninis kompiuteris, skirtas automatizavimo ir procesų kontrolės pažangai. Siūlomi keturi skirtingo galingumo AC Node modeliai, mažinantys pramoninio surinkimo prastovas ir didinantys produktyvumą dėl procesų vizualizavimo. Atlas Copco gamybos operacijos remiasi papildomais vidiniais procesų kontrolės sprendimais, kad surinkimas būtų efektyvesnis, supaprastintas ir dokumentuoti procesai, atitinkantys Pramonė 4.0 strategijas. Taip mažinamos gamybos sąnaudos ir užtikrinama optimali gaminių kokybė be defektų.
„MicroTorque“ ETD MT, SQS proceso valdymo programinė įranga ir vizualizacija per AC mazgą užtikrina tobulą surinkimo procesą
Tad kas gali būti akivaizdžiau, nei po bandymų ir patvirtinimo įdiegti keletą pirmųjų serijinės gamybos surinkimo kontrolės mazgo įrenginių surinkimo stotyse gaminių įmonėje?
Gaminio aparatinės įrangos vadybininkas Alexander Staff ir surinkimo stočių įrengimo projekto vadovas Ingo Henzler buvo patenkinti ne tik puikiomis AC mazgo jungtimis, bet ir itin dideliu lankstumu bei mažu svoriu, leidžiančiu įrenginį sumontuoti vienam žmogui. Įdiegus procesų kontrolės programinę įrangą "Scalable Quality Solution" (SQS programinė įranga), kiekvienas gamybos proceso žingsnis aiškiai vizualizuojamas, o naudojant iš anksto nustatytas surinkimo sekas išvengiama surinkimo proceso klaidų. Dalis nuskaito operatorius ir automatiškai jas patikrina (dalies patikra). Tada operatorius rankiniu būdu patvirtina surinkimo veiksmus ir priveržimo procesus naudodamasis AC mazgo jutikliniu ekranu, kurį galima valdyti net su pirštinėmis.
Kadangi pramoniniame kompiuteryje jau yra integruotos įvesties ir išvesties galimybės, galima sąveika su darbo vieta, pvz., įrankių ar komponentų blokavimas. Tai taip pat gali būti naudojama užklausti išorinių mygtukų, jungiklių, kojinių pedalų ar pan. ir integruoti juos į procesą. Daugelį šių programų, kurioms anksčiau reikėjo atskiro PLC, dabar galima lengvai įgyvendinti.
Naudojant naujausius, rankinius davikliais valdomus „MicroTorque“ serijos atsuktuvus ETD-MT, surinkimo proceso metu kylančios problemos automatiškai aptinkamos ir pašalinamos taikant pažangias priveržimo strategijas, pvz. Papildoma kampo stebėsena padeda aptikti neteisingai ar neteisingai suderintus varžtus ir trūkstamus komponentus. Naudodamas šviesos diodų ir lytėjimo grįžtamąjį ryšį, ETD-MT atsuktuvas kartu su „MicroTorque Focus 6000“ iš karto parodo operatoriui, ar buvo laikomasi iš anksto nustatytų priveržimo parametrų. Ergonomiška ir kompaktiška „MicroTorque“ serija, specialiai sukurta priveržimui mažais sukimo momentais, ypač tinka elektronikos pramonės, medicinos technikos ir aviacijos surinkimo užduotims atlikti. Panašiai suprojektuota perdarymo stotis leidžia paprastai ir efektyviai perdarinėti neteisingus ar trūkstamus surinkimo etapus, nes SQS programinė įranga iš karto dokumentuoja ir rodo ankstesnius surinkimo rezultatus.
Skydų surinkimas ir juose naudojama programinė įranga
Dėl SQS programinės įrangos teikiamų operatoriaus nurodymų nauji darbuotojai gali būti greitai supažindinami su surinkimo užduotimis, o jų apmokymui reikia minimalių pastangų. Surinkimo procesai yra aiškiai apibrėžti, darbo etapai supaprastinami, todėl pasiekiami geresni rezultatai ir didėja darbuotojų bei klientų pasitenkinimas. Artimiausiu metu planuojama pridėti „pick-to-light“ sprendimą, kad būtų galima efektyviau rinkti komponentus. Pick-to-light stelažai programine įranga valdomais šviesos signalais praneša operatoriui, kuriame skyriuje yra naudojami komponentai, kuriuos taip pat kontroliuoja ir dokumentuoja SQS programinė įranga.
"Dėl mūsų AC mazgo ir proceso valdymo bei darbuotojų orientavimo programinės įrangos padidinome FTR (teisingą gamybą iš pirmo karto) nuo 95 % iki 98 %, o likusieji 2 % nesusiję su gamybos procesu. Mums pavyko beveik panaikinti sudėtingus perdirbimo procesus ir praktiškai eliminuoti žmogiškąsias klaidas. Dėl darbuotojų orientavimo beveik perpus sutrumpėjo naujų darbuotojų apmokymo laikotarpis, nes apmokyti reikia ne visiems gaminių variantams.“
Tatjana Smirnova , tiekimo grandinės vadovė
Dėl išsamių „Atlas Copco“ programinės ir techninės įrangos sprendimų visi būsimi surinkimo valdymo mazgo giminaičiai taip pat bus gaminami efektyviai ir užtikrinant aukščiausią gaminių kokybę.
Jei norite sužinoti daugiau apie procesų kontrolę ir klaidų prevenciją, apsilankykite mūsų specialioje svetainėje apie tai, kaip pasiekti, kad surinkimas būtų be defektų.