Πελάτης στον κλάδο της φαρμακοβιομηχανίας μειώνει την κατανάλωση ενέργειας κατά 8%
Μια πολυεθνική φαρμακοβιομηχανία ζήτησε από την Atlas Copco να αναλύσει τα προβλήματα με την παροχή πεπιεσμένου αέρα στη διαδικασία συσκευασίας τους. Μετά από τεχνική αξιολόγηση η Atlas Copco κατάφερε να διορθώσει τα προβλήματα και να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας του πελάτη κατά 8%.
Η πρόκληση
Ο πελάτης αντιμετώπιζε διακοπές λειτουργίας και προβλήματα ποιότητας στη διαδικασία συσκευασίας των φαρμακευτικών προϊόντων τους λόγω διακυμάνσεων της πίεσης στο δίκτυο πεπιεσμένου αέρα τους. Ζήτησαν από την Atlas Copco να αναλύσει το πρόβλημα και να παράσχει μια λύση για σταθερή και αξιόπιστη πίεση εξόδου.
Η λύση
4 αεροσυμπιεστών Atlas Copco Z εγκαθιστώντας έναν κεντρικό ελεγκτή Optimizer 4.0. Για να γίνει συμβατό το πιο παλιό μηχάνημα Z με τον Optimizer 4.0 αναβαθμίσαμε τον ελεγκτή του αεροσυμπιεστή.
Χάρη στον 4.0 η πίεση στη διαδικασία συσκευασίας σταθεροποιήθηκε και έπεσε κατά 0,5 bar όπως φαίνεται στις οθόνες του Optimizer παρακάτω.
Πριν - Πίεση 7,66 bar
Μετά - Πίεση 7,16 bar
Το αποτέλεσμα
Η πίεση στο δίκτυο αέρα σταθεροποιήθηκε και ταυτόχρονα επιτεύχθηκε μείωση της πίεσης κατά 0,5 bar αμέσως μετά τη λειτουργία του κεντρικού ελεγκτή.
Όπως έδειξε η παρακολούθηση SMARTLINK, η τιμή SER (Ειδική απαίτηση ενέργειας) μειώθηκε από 539 J/l σε 497 J/l, εξοικονομώντας 8% ηλεκτρικής ενέργειας. Αυτό αντιστοιχεί σε μείωση του CO2 κατά 21,5 τόνους/έτος.
Η ετήσια εξοικονόμηση κόστους ενέργειας ισούται με 7.000 δολάρια ΗΠΑ/έτος. Ο κεντρικός ελεγκτής αυξάνει επίσης τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος και τον χρόνο λειτουργίας χωρίς διακοπές.
