Die Verbindung aller Stationen sorgt für Transparenz und Rückverfolgbarkeit und bietet die Möglichkeit, Betriebsdaten über die gesamte Produktionslinie zu sammeln. Betriebliche Entscheidungen, die die Produktivität und Zuverlässigkeit verbessern, können jetzt auf Basis realer Fakten getroffen werden. Dadurch wird es einfacher, Chancen proaktiv zu erkennen, aber auch Produktionsschwächen ausfindig zu machen.
Industrielle Fertigung auf der Grundlage von Daten und Erkenntnissen, die Sie jede Sekunde smarter machen.
Daten und deren Verwendung sind für die moderne industrielle Fertigung von entscheidender Bedeutung
Die industrielle Fertigung ist zunehmend von Daten geprägt und getrieben. Es stellt sich nicht mehr die Frage, ob es von Vorteil ist, Daten zu sammeln. Die Frage ist vielmehr, wie die Daten am besten genutzt werden können. Denn Betriebsdaten sind am wertvollsten, wenn sie nutzbringend gespeichert, analysiert und zur Verbesserung der betrieblichen Prozesse, Qualität und Effizienz herangezogen werden.
Eine Chance, bei der das Ganze größer ist als die einzelnen Teile
Indem alle Montagestationen miteinander verbunden werden, kann die gesamte Montagelinie von oben nach unten betrachtet werden. Eine Zustandsprüfung steigert die Produktivität und Qualität und stellt betriebliche Informationen über alle Produktionsschritte bereit. Dank der Rückverfolgbarkeit, die die vollständig vernetzte Linie ermöglicht, kann schneller, einfacher und proaktiver erkannt werden, was funktioniert und was nicht. Und wenn Probleme auftreten, können Sie diese schneller finden und beheben.
Produktivität
Durch das Sammeln und Dokumentieren von Daten von jedem Werkzeug an der Montagelinie können Prozesse an der Montagelinie besser überwacht, analysiert und kontinuierlich verbessert werden. Diese Vorteile steigern die Produktivität. Darüber hinaus wird die Möglichkeit verbessert, die Produktionslinie schneller und effizienter an interne oder externe Änderungen und Anforderungen anzupassen.
Nachverfolgbarkeit
Die proaktive Vorhersage von Engpässen oder Qualitätsproblemen wird möglich, bevor sie tatsächlich Produktionsunterbrechungen verursachen. Und wenn diese auftreten, können Sie genau bestimmen, wo die Fehler in der Produktionslinie auftreten. Rückverfolgbarkeit verbessert die Produktivität, reduziert die Anzahl von Rückrufen, minimiert Ausfallzeiten und vereinfacht die Umstrukturierung der Produktionslinie.
Transparenz
Für die Verwaltung von Schraubprogrammen an mehreren Stationen ist Transparenz erforderlich, damit Sie genau erkennen können, wo Fehler auftreten. Mit den richtigen Softwarelösungen können Sie die relevanten Informationen identifizieren, die Sie benötigen, um die Fehlerursache zu erkennen und sie schneller zu beheben.
Die Strategie von Atlas Copco hin zu einer intelligenteren Fertigung
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Vernetzte Stationen – unser Sortiment an Produkten und Lösungen
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Zusammenfassung
„Vernetzte Stationen“ ist der vierte von fünf Schritten im Smart Integrated Assembly-Konzept, das mit „Schraubtechnik“, „Manuelle Arbeitsplätze“ und „Arbeitsplätze mit Automatisierung“ beginnt und mit „Voll integrierte Lösung“ endet.
Ein umfassendes Angebot für die Industrie 4.0, das mit der allerersten Verbindungsstelle beginnt und mit einer vollständig integrierten Smart Factory endet. Von Atlas Copco neu entwickelte Fertigungsprozesse. So machen Sie von Anfang an alles richtig.