Moderne Ausführungen von dieselbetriebenen Kompressoren haben einen sehr niedrigen Geräuschpegel aufgrund der umfangreichen gesetzlichen Vorschriften, einschließlich der EU-Richtlinie 2000/14/EG, welche die Geräuschemissionen von zur Verwendung im Freien vorgesehenen Geräten und Maschinen regelt. Diese Maschinen können daher ohne negative Auswirkungen in Wohnbereichen und in der Nähe von Krankenhäusern verwendet werden. Das Geräuschdämmungsgehäuse ist in der Regel eine einwandige Stahlkonstruktion, obwohl auch doppelwandige Stahl- und sogar langlebige Polyethylengehäuse seit neuestem verfügbar sind, die über spezielle Schallwände und große Mengen an schalldämmendem Schaum verfügen. In den letzten zwei Jahrzehnten wurde der Kraftstoffverbrauch durch die Einführung von sehr effizienten Schraubenkompressorelementen und einer effizienten Konstruktion erheblich verbessert. Dies ist besonders nützlich für Brunnenbohrarbeiten, bei denen der Kompressor über einen langen Zeitraum intensiv arbeiten muss. Darüber hinaus können moderne Kompressoren mit einer kraftstoffoptimierenden Hardware und Software ausgestattet werden, die herkömmlichen pneumatischen Motor-/Kompressorsteuerungen weit überlegen ist, z. B. FuelXpert und DrillAirXpert. Seit der Einführung spezifischer Abgasnormen in den Vereinigten Staaten, Europa und anderen Ländern im Jahr 1997 werden Dieselmotoren, die den neuesten Abgasemissionsanforderungen entsprechen, häufiger gewählt: EURO III wurde zwischen 2006 und 2013 eingeführt, EURO IV ab 2014 und US Tier 4 zwischen 2008 und 2015.

Während stationäre Industriekompressoren nur zur Versorgung einer oder weniger Anwendungen entlang eines gemeinsamen Druckluftverteilungssystems installiert werden, müssen moderne mobile Kompressoren eine hohe betriebliche Flexibilität für eine Vielzahl von Anwendungen in unterschiedlichen Umgebungen und mit unterschiedlicher Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit, Betriebsdrücken, Höhen und Lastzyklusprofilen bieten. Weitere Anforderungen, die mobile Kompressoren erfüllen müssen, sind eine hohe Betriebssicherheit, gute Wartbarkeit, niedrige Umweltbeeinflussung infolge niedriger Geräuschpegel und geregelter Emissionswerte, kompakte Abmessungen und ein geringes Gesamtgewicht.Der Betrieb in Klimazonen mit mittlerer bis hoher Luftfeuchtigkeit, insbesondere, wenn das Belastungs-/Entlastungsprofil Lastzyklen mit hohem Druck oder langen Entlastungszeiten aufweist, führt dazu, dass ein Teil des atmosphärischen Wassers im Kompressor-Ölkreislauf kondensiert. Dies hat negative Auswirkungen auf die geschmierten Kompressorbauteile sowie auf das Öl selbst. Bei nur 1 % Wasser im Öl wird die Lebensdauer der Lager um 40 % reduziert. Die meisten modernen mobilen Kompressoren können mit einem elektronischen Steuersystem für die Öltemperatur ausgestattet werden, um die Lebensdauer des Kompressors zu erhöhen.