Kompressoren Industriegase und Drucklufttechnik für 999 Branchen
Kompressoren Industriegase und Drucklufttechnik für 999 Branchen
So vielseitig wie unser Portfolio, so vielseitig sind auch unsere Kunden. Auf diesen Referenz-Seiten möchten wir Ihnen einen Einblick in unsere partnerschaftliche Zusammenarbeit geben und anhand von Erfahrungsberichten aufzeigen, wie Sie aus einer Zusammenarbeit mit Atlas Copco profitieren.
Seit 1873 sind wir verlässlicher und kompetenter Partner bei der Planung und Installation von Druckluftanlagen. Bis heute sind mehr als 300.000 Kompressoren weltweit installiert und online vernetzt. Hier finden Sie einige spannende Projekte, bei denen unsere Industriekompressoren zum Einsatz kommen. Viel Spaß beim Entdecken!
Suchen Sie den richtigen Partner für Ihre Druckluftanwendung?
Finden Sie hier in unseren Referenzen ähnliche Projekte und erfahren Sie, wie wir als starker Partner Ihre Erwartungen übertreffen können
Unsere neuesten Anwenderberichte
Herstellung von Schutzmasken mit Kompressoren bei Mutz Maschinenbau
Die Firma Mutz Maschinenbau hat in der Corona-Krise mit der Maskenproduktion begonnen. In nur 5 Wochen wurde die Produktionsstraße entwickelt und gebaut, welche nun vollautomatisch Mund-Nasen-Schutzmasken produziert. Und das nachhaltig und Made in Germany.
Pneumatische Förderung von Baustoffen bei Schomburg
Stationäre ölfreie KOmpressoren erzeugen Förderluft für Schüttgüter. Leise und klumpenfrei vom LKW ins Silo.
Vitakraft-Stickstofferzeugung bei Tierfutterherstellung
Der Tierfutterproduzent Vitakraft erzeugt den Stickstoff, den er als Packgas einsetzt, mit zwei Druckwechseladsorptions-Generatoren von Atlas Copco selbst, statt sich das Gas als Flüssigstickstoff liefern zu lassen
Brauerei Püls Bräu - Ölfreie Kompressoren sorgen für Trocknung von Etiketten
Die Brauerei Püls-Bräu in Weismain setzt in der Produktion und Flaschenabfüllung drehzahlgeregelte ZT-Doppeldrehzahn-Kompressoren von Atlas Copco als Steuerluft für Ventile und zum Abblasen ein. Die Abwärme trocknet zudem die Etiketten. So wird Energie gespart und die Druckluftversorgung optimiert.
Referenzen nach ausgewählten Branchen
Polyolefins Industry
Plastics, primarily polyethylene and polypropylene, are widely used to produce everyday objects of utility. Their production, however, poses unique challenges such as a difficult plant environment and risk of polymerization of equipment. Industries worldwide rely on the proven expertise and experience of Atlas Copco Gas and Process Solutions to solve these challenges in a cost and time-effective way.
Compressed air solutions for buses
Atlas Copco offers solutions to accompany our customers in facing the conversion of the Mobility sector to full electric and hybrid power. Our Mobility compressors are designed to face the specific challenges of a modern electric vehicle, with the ability to run from the batteries network, provide high air pressures and a class leading efficiency in a compact and lightweight package
Heavy duty vehicles application
Our Mobility Solutions Center has a long experience in heavy-duty vehicle applications. We provide this industry with a range of robust and compact compressors, electric or hydraulic driven, to provide mining OEM, Fire trucks, Garbage trucks with long-lasting performance at an optimum cost. Our range is qualified in a wide variety of environments from wet to dry, in potentially corrosive or hot and receive air treatment and drying packages as options
Anwenderberichte aus der Lebensmittel-/Getränkeindustrie
Coppenrath & Wiese: Herstellung von Tielfkühl-Torten, Kuchen und Backwaren
Coppenrath & Wiese optimiert und erneuert seine Druckluftversorgung mit einem maßgeschneiderten Druckluftkonzept. Die Druckluft wird u.a. für die Zylinder und Ventile der Produktionsanlagen und Verpackungsmaschinen benötigt.
Der Druckluftverbauch sinkt um 20%. 200 kW an Wärmeenergie aus Verdichtungsprozess werden zusätzlich zurückgewonnen.
Folgende Produkte sind bei Coppenrath und Wiese im Einsatz
Anwenderberichte aus der Zementbranche
Heildelberg Zement nutzt drehzahlgeregelte Kompressoren und spart 150.000 Kilowattstunden Strom pro Jahr
Das Zementwerk der HeidelbergCement AG in Triefenstein-Lengfurt arbeitet dank einer neuen drehtzahlgeregelten Druckluftstation mit vier GA-Schraubenkompressoren von Atlas Copco erheblich effizienter. Der Hauptgrund für die Neugestaltung war die Modernisierung und Ausweitung der Produktionsanlagen
Folgende Produkte sind bei Heildeberg Cement im Einsatz
Anwenderberichte aus der Metallindustrie
Josef Höfer Metallverarbeitung arbeitet erfolgreich mit effizienten Schraubenkompressoren
Höfer erhielt als einer der ersten Anwender in Deutschland die Möglichkeit, einen Prototypen von Atlas Copcos allerneuesten GA-Kompressoren unverbindlich und kostenlos zu testen: einen drehzahlgeregelten GA 75 VSD+ FF. Spezielle Permanentmagnetmotoren, neuartige Verdichtungselemente und eine neue Art der Drehzahlregelung steigern die Effizienz gegenüber den Vorgängern erheblich.