Turbokompressortechnik im Detail

Unternehmen, die einen großen Druckluftbedarf haben, nutzen unsere bewährte Turbokompressor-Technologie. Das Herzstück jeder Maschine ist ein individuell konstruiertes Laufrad. 

Sie haben richtig gelesen: Jede Maschine ist genau für ihren Leistungsbereich optimiert. Jede Druckvariante verfügt über ihr eigenes, optimiertes Laufrad. Die Laufräder sind für eine lange Lebensdauer ausgelegt und sorgen für die hohe Zuverlässigkeit der Turbokompressoren.

Turbokompressoren werden in verschiedenen Branchen eingesetzt: Automobilindustrie, Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Textilindustrie, Energieerzeugung, erneuerbare Energien, Abwasseraufbereitung, chemische und petrochemische Industrie, Raffinerien sowie Öl- und Gasindustrie.

In der Kategorie der Turbokompressoren sind drei Hauptkonfigurationen erhältlich:

• Ein axialer Mehrstufen-Kompressor läuft bei relativ niedriger Drehzahl und wird meist direkt von einem Induktionsmotor angetrieben. Mehrere Laufräder sind axial hintereinander aufgereiht, um den Druck allmählich aufzubauen.
• Turbokompressoren mit Getriebe werden von einem Induktionsmotor angetrieben, der sich mit relativ niedriger Drehzahl dreht. Die Radiallaufräder drehen sich aufgrund eines Getriebes mit hoher Drehzahl. Für diese hohen Drehzahlen sind spezielle Lager erforderlich, meist werden hydrodynamische Lager verwendet. Je nach erforderlichem Druck und/oder Luftstrom können entweder ein oder mehrere Laufräder montiert werden.
• Hochgeschwindigkeits-Turbokompressoren sind Radialverdichter ohne Getriebe. Der Motor treibt das Laufrad direkt an. Das bedeutet, dass der Motor bei hoher Drehzahl laufen muss, was eine Dauermagnet-Motortechnologie erfordert. Um bei dieser hohen Drehzahl zuverlässig zu arbeiten, werden Magnetlager verwendet, um jeglichen Kontakt oder Verschleiß zu vermeiden.

In sensiblen Branchenanwendungen ist eine zuverlässige Versorgung mit ölfreier Druckluft bei niedrigeren Drücken von 300 mbar(g) bis 1,5 bar(g) erforderlich.
Ölfrei verdichtende Zentrifugalgebläse müssen die strengen Normen in folgenden Branchen erfüllen:

• In sensiblen Branchenanwendungen ist eine zuverlässige Versorgung mit ölfreier Druckluft bei niedrigeren Drücken von 300 mbar(g) bis 1,5 bar(g) erforderlich.
  Ölfrei verdichtende Zentrifugalgebläse müssen die strengen Normen in folgenden Branchen erfüllen:

  • Abwasseraufbereitung
  • Lebensmittel- & Getränkeindustrie
  • Chemische und petrochemische Industrie 
  • Textilindustrie

  • In sensiblen Branchenanwendungen ist eine zuverlässige Versorgung mit ölfreier Druckluft bei niedrigeren Drücken von 300 mbar(g) bis 1,5 bar(g) erforderlich.
    Ölfrei verdichtende Zentrifugalgebläse müssen die strengen Normen in folgenden Branchen erfüllen:

    • Abwasseraufbereitung
    • Lebensmittel- & Getränkeindustrie
    • Chemische und petrochemische Industrie 
    • Textilindustrie
    • Allgemeine Industrie

    • In sensiblen Branchenanwendungen ist eine zuverlässige Versorgung mit ölfreier Druckluft bei niedrigeren Drücken von 300 mbar(g) bis 1,5 bar(g) erforderlich.
      Ölfrei verdichtende Zentrifugalgebläse müssen die strengen Normen in folgenden Branchen erfüllen:

      • Abwasseraufbereitung
      • Lebensmittel- & Getränkeindustrie
      • Chemische und petrochemische Industrie 
      • Textilindustrie
      • Allgemeine Industrie
      • Energieerzeugung
      • Bergbau

      Vielzahl von Zentrifugalgebläselösungen

      Wir können mehr als eine Konfiguration bereitstellen, um die Anforderungen Ihrer Anwendung zu erfüllen. Kein Projekt gleicht dem anderen, und wir wissen nur zu gut, dass die anfänglichen Investitionskosten oder die Gesamtbetriebskosten eine entscheidende Rolle spielen können.
      Unsere mehrstufigen Zentrifugalgebläse bieten eine einfache und zuverlässige Lösung mit geringerer Anfangsinvestition. Unsere leistungsstarken Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalgebläse sorgen für möglichst niedrige Gesamtbetriebskosten.

Für mehrstufige Prozessgaskompressoren bis 205 bar. Wir achten auf spezifische Kundenanforderungen und bieten einen maßgefertigten Kern, der die möglichst energieeffizienteste Lösung garantiert.

Die anspruchsvollen Prozessanforderungen der

Für mehrstufige Prozessgaskompressoren bis 205 bar. Wir achten auf spezifische Kundenanforderungen und bieten einen maßgefertigten Kern, der die möglichst energieeffizienteste Lösung garantiert.

Die anspruchsvollen Prozessanforderungen der LNG- und

Für mehrstufige Prozessgaskompressoren bis 205 bar. Wir achten auf spezifische Kundenanforderungen und bieten einen maßgefertigten Kern, der die möglichst energieeffizienteste Lösung garantiert.

Die anspruchsvollen Prozessanforderungen der LNG- und chemischen/petrochemischen Industrie sowie der Gasaufbereitung erfordern robuste, zuverlässige Turbokompressoren, auch als Radialverdichter bezeichnet, die unseren Kunden einen zuverlässigen und effizienten Betrieb bieten.

Wir unterstützen Sie bei der Druckerzeugung für Ihre Kohlenwasserstoffverarbeitungsprozesse mit ein- bis achtstufigen Einwellenkompressoren und Kompressoren mit integriertem Getriebe. Unsere Kompressoren der Baureihen GT, T, RT und unsere Kompander sind speziell auf Ihre Prozessanforderungen zugeschnitten. Unsere AeroBlock-, PolyBlock- und TurboBlock-Kompressoren sind standardisierte Kompressoren für eine schnellere Bereitstellung. 

Allgemein gilt: Je größer der Turbokompressor ist, desto höher ist der Wirkungsgrad. Dies wird oft als Skalierungseffekt bezeichnet.
Die Gründe hierfür sind unter anderem: ein besserer Luftstrom bei größeren Maschinen, da der relative Rauheitsfaktor kleiner ist (kleinerer Reibungskoeffizient), sowie
kleinere relative Spaltmaße (Volumeneffekt).
 

Ein Zentrifugalkompressor hat in der Regel einen Wirkungsgrad von etwa 70–85 %, abhängig von mechanischen Verlusten und der Gasreibung innerhalb des Kompressors. Zusätzlich variiert dieser Wert je nach Größe des Kompressors.

Der Kern eines Turbokompressors besteht aus drei Elementen: 

Laufrad: Der Luftstrom tritt in das Laufrad ein. Dort erhöhen die Rotorblätter die kinetische Energie der Luft.

Diffusor: Der Diffusor manipuliert den Luftstrom, indem er die Luftgeschwindigkeit allmählich verlangsamt und die kinetische Energie in Druck umwandelt. 

Spiralgehäuse: Der Diffusor gibt die Luft in den Sammelbehälter ab – dieser hat die Form eines Schneckenhauses und wird deshalb auch Spiralgehäuse genannt. Im Spiralgehäuse wird der Luftstrom vom Diffusor gesammelt und zu einem Auslassrohr geleitet.