Optimizer 4.0 ermöglicht es dem Kunden, 33.000 EUR pro Jahr zu sparen
Der größte Hersteller von gesinterter technischer Keramik und einer der größten Anbieter von mikronisiertem Zirkonsilikat wollte seinen Gesamtenergieverbrauch und seine Gesamtkosten senken. Um Möglichkeiten zur Energieeinsparung auszuloten, wandte sich das Unternehmen an Atlas Copco.
Die Herausforderung
Der Kompressorraum des Kunden besteht aus mehreren ölfreien Einheiten mit einer Gesamtleistung von 800 kW und einem durchschnittlichen SER (spezifischer Energiebedarf) von 0,12 kWh/m³. Da die Anlage des Kunden groß ist, haben die Kompressoren einen erheblichen Einfluss auf den Gesamtenergieverbrauch und die Gesamtkosten. Atlas Copco wurde kontaktiert, um Möglichkeiten zur Energieeinsparung auszuloten.
Die Lösung
Nach dem Einsatz einer Testlizenz für SMARTLINK Energy zur Analyse der aktuellen Situation begab sich ein Vertriebsingenieur von Atlas Copco vor Ort, um Möglichkeiten zur Energieeinsparung zu eruieren.
Da klar war, dass der Kunde bei der großen Anlage Geld sparen könnte, schlug Atlas Copco vor, über das Try & Buy-Programm eine zentrale Steuerung Optimizer 4.0 zu installieren.
Die zentrale Steuerung reduziert nicht nur die Leerlaufstunden von Kompressoren unter Last und ohne Last, sondern überwacht auch die Leistung von VSD-Kompressoren. Kurz gesagt: Sie optimiert den Betrieb im Kompressorraum in Bezug auf mehrere Parameter.
Vor der Installation von Optimizer 4.0
Nach der Installation von Optimizer 4.0
Das Ergebnis
Durch die Implementierung von Optimizer 4.0 konnten Volumenstrom und Druck der Kompressoren stabilisiert und optimiert werden, was eine Verringerung des SER (spezifischer Energiebedarf) von 0,12 kWh/m³ auf 0,11 kWh/m³ bewirkte.
So konnte die Anlage eine jährliche Energieeinsparung von 132 000 kWh/Jahr erzielen, was einer Einsparung von 33.000 EUR und einer CO2-Reduktion von 40 Tonnen pro Jahr entspricht.
