Lebensmittelhersteller senkt Kosten durch Rückgewinnung der Kompressorwärme
Ein internationaler Lebensmittelhersteller wandte sich an uns, um Unterstützung bei der Rückgewinnung der während des Verdichtungsprozesses erzeugten Wärme zu erhalten. Atlas Copco stellte eine Lösung bereit und wandelte die Wärme in nutzbare Energie um, die im Produktionsprozess verwendet werden kann. In diesem Fall kommt sie im Kesselraum des Kunden zum Einsatz.
Die Herausforderung
Als Branchenführer hat sich der Kunde Ziele zur Verringerung der CO2-Emissionen gesetzt, die seinen SBTi-Zielen entsprechen. In seinem Bemühen, die CO2-Bilanz zu minimieren, indem der Verbrauch von Heizkesselbrennstoff reduziert wird, wandte sich der Kunde an Atlas Copco.
Die Lösung
Aufgrund der Einsparungen durch die erste Energierückgewinnungseinheit hat der Kunde schrittweise weitere Energierückgewinnungseinheiten hinzugefügt, um das Einsparungspotenzial des Standorts voll auszuschöpfen.Insgesamt wurden fünf Energierückgewinnungseinheiten für die fünf GA160-Kompressoren installiert.
Die neueste Energierückgewinnungseinheit, die 2024 installiert wurde, verfügt über einen Energiezähler, der es dem Kunden ermöglicht, die Energieeinsparungen und die Reduzierung der CO2-Emissionen zu überwachen.
Das Ergebnis
Zusammen mit dem Energiezähler überwacht und verfolgt SMARTLINK die Energie- und CO2-Einsparungen der zuletzt installierten Energierückgewinnungseinheit genau (siehe Screenshot).
Die Daten der ersten sechs Monate für eine Energierückgewinnungseinheit weisen auf eine Verringerung des Energieverbrauchs um 208.000 kWh hin, was einer Reduzierung der CO2-Emissionen um 42 Tonnen und einer Kosteneinsparung von ca. 15.260 US-Dollar (= 83.200 BRL) entspricht. Das bedeutet, dass die Amortisationszeit für die Energierückgewinnungseinheit weniger als 6 Monate beträgt.
Der Kunde verfügt über fünf Energierückgewinnungseinheiten, die eine Reduzierung des Verbrauchs von Heizkesselbrennstoff um 2.080.000 kWh ermöglichen, was eine Verringerung der CO2-Emissionen um 420 Tonnen und einer Kosteneinsparung von ca. 152.600 US-Dollar (= 832.000 BRL) pro Jahr bedeutet.
