Für den Fall, dass Sie die Produktion reduzieren oder stoppen müssen und Ihre Druckluftkompressoren vorübergehend abschalten müssen, haben wir einige technische Empfehlungen zum Anhalten und Wiederanfahren speziell für Ihre ölfrei verdichtenden Maschinenzusammengestellt, die Sie befolgen sollten, damit Sie wieder mit der gewohnten Effizienz und Zuverlässigkeit Druckluft produzieren.
Vorgehensweise während des Stillstandes Ihrer Kompressoranlage durch Fabrikschließung oder Shutdown
- Allgemeine Empfehlung: Wenn die Produktion vollständig gestoppt wird, stoppen Sie den Kompressor manuell, auch wenn sie in einer übergeordnete Steuerung integriert sind. Wenn Sie dies nicht tun, ist es möglich, dass die Maschine mit minimaler Kapazität läuft, um kleine Leckagen in Ihrem Druckluftnetz auszugleichen. Dies kann schädlich sein (z.B. kann es bei öleingespritzten Kompressoren zu Kondensatbildung kommen).
- VSD-Kompressoren: Schalten Sie über das Bedienfeld den Kompressor aus. Stellen Sie sicher, dass die elektrische Stromversorgung eingeschaltet bleibt, damit die Kondensatorbatterie (des Umrichters) geladen und für den Neustart bereit bleibt.
- Wassergekühlte Kompressoren: Schalten Sie über das Bedienfeld den Kompressor aus. Stellen Sie sicher, dass nach dem Anhalten die Wasserversorgung abgeschaltet ist. Dadurch wird die Kondensatbildung im Inneren des/der Kompressorelemente(s) gestoppt. Vergessen Sie nicht, ihn beim Start wieder einzuschalten. Bitte stellen Sie sicher, dass alle Kühlsysteme ausgeschaltet sind.
- Atlas Copco Z-Kompressoren: Bei diesen Kompressoren muss die Hauptantriebswelle über die Motorantriebskupplung einmal pro Woche manuell in 3 vollständigen Umdrehungen gedreht werden. Dadurch soll verhindert werden, dass sich die Niederdruck- und Hochdruckkompressionsstufen während einer langen Stillstandzeit festsetzen. Wenn es sich bei dem Z-Verdichter um eine VSD-Version handelt, vergessen Sie nicht, die Stromversorgung wieder einzuschalten, nachdem Sie den Verdichter von Hand umgedreht haben, um die Kondensatoren des Inverterantriebs zu schützen.
- Bei längerem Stillstand von Atlas Copco-Kompressoren der Z-Linie und dazugehörenden Trocknern besteht die Gefahr, dass durch Korrosion (Kondensatreste und Luftfeuchtigkeit) Schäden entstehen, die im schlimmsten Fall von einem nachhaltigen Effizienzverlust bis zu einem Stufenschaden reichen können.
Um dies zu vermeiden, empfehlen wir folgende Vorgehensweise während des Stillstandes – immer unter Beachtung der vorgeschriebenen Sicherheitsvorkehrungen in der entsprechenden Bedienungsanleitung:
• Vollständiges Entleeren der Kondensatableiter vom Zwischen- und Nachkühler bei BELASTUNG, vor dem Stoppen.
• Kompressor stoppen und drucklos machen.
• Prüfen, ob die Kondensatleitungen vollständig entleert sind.
• Gegebenenfalls Absperren des Kühlkreislaufes. Wenn kaltes Kühlwasser im Stillstand durch den Kompressor strömt, kann Kondensat anfallen.
• Wird Frost erwartet, muss das Kühlsystem komplett entleert werden.
• Monatlich die Kupplung mehrmals drehen, um die Position der Lager zu verändern und den Schmierfilm zu erneuern.
- Radial- / ZH-Verdichter - Schalten Sie über das Bedienfeld den Kompressor aus und lassen Sie die Stromversorgung eingeschaltet. Sie müssen die Hilfsölpumpe einmal wöchentlich für 10 Minuten eingeschaltet haben, während der Verdichter angehalten ist. Dadurch wird die Öltemperatur aufrechterhalten und die Hilfsölpumpe periodisch eingeschaltet, um während langer Stillstandzeiten warmes Öl um die Lager zirkulieren zu lassen.
- Trockner (Adsorptions- oder Kältemittel) und Gasgeneratoren können manuell gestoppt und bei Bedarf drucklos gemacht werden. Bei Gasgeneratoren sollten Sie beim Ablassen des Drucks den Sauerstoffgehalt im Maschinenraum überwachen.
Anfahren nach langen Stillstandzeiten
Bevor die Anlage wieder in Betrieb genommen wird, ist eine Sichtprüfung erforderlich.
Haben Sie Fragen hierzu oder benötigen Sie Unterstützung durch unsere Servicetechniker?
Wenden Sie sich einfach an Ihren zuständigen Serviceberater oder nutzen Sie unseren unverbindlichen Rückruf Service der Ihnen bei der Außerbetriebnahme und Wiederinbetriebnahme Ihrer Anlage behilflich sein kann, da es über alle internen Erfahrungen verfügt, um Ihren Kompressorraum in optimalem Zustand zu halten.
