Installationskosten für Plug & Play-Kompressor in der Zementherstellung
Bei der Berechnung der Gesamtkosten für die Installation von Kompressoren lohnt es sich, die Vorteile einer Plug-and-Play-Konfiguration zu untersuchen. Dies ist eine gängige Lösung, die von vielen Herstellern angeboten wird.
Wenn Sie sich für Geräte für Ihr Zementwerk entscheiden, konzentrieren Sie sich auf Energieeffizienz, einfache Wartung und integrierte Technologie. Dies sind die wichtigsten Kostenfaktoren, die zu berücksichtigen sind.
Alle Komponenten in einer Maschine
Zuvor wurden Kompressoren und zugehörige Komponenten separat erworben.
Dazu gehören ein Elektromotor, Anlasser, Nachkühler und Einlassfilter.
Dabei war es von entscheidender Bedeutung, die Anforderungen und die Steuerungsschnittstelle mit jedem Lieferanten zu besprechen, um sicherzustellen, dass alle Teile für einen ordnungsgemäß funktionierenden Kompressor korrekt zusammengebaut werden konnten.
Jetzt bieten die meisten Hersteller Plug-and-Play-Kompressorkonfigurationen an.
Diese modernen Maschinen werden auf einem Grundrahmen montiert, um alle Komponenten zu verbauen. Der Hersteller stellt die interne Verrohrung und Verkabelung zwischen den verschiedenen Komponenten standardmäßig zur Verfügung, um eine maximale Kompatibilität zu gewährleisten.
Zusätzlich können Sie sich für einen integrierten Kühl- oder Adsorptionstrockner entscheiden. Sie können auch einen Wärmetauscher hinzufügen, um ein Wärmerückgewinnungssystem zu ermöglichen. Nach dem Hinzufügen aller Komponenten decken wir den gesamten Kompressor mit einer Schallschutzhaube ab. Dadurch wird der Geräuschpegel verringert und die Geräuschentwicklung verhindert.
Diese Plug-and-Play-Konfiguration hat die Installation eines Kompressors wesentlich vereinfacht und trägt zu niedrigeren Installationskosten für Kompressoren bei. Damit stellen Sie sicher, dass alle Teile zuverlässig und effizienter funktionieren. Sie finden hier eine Komplettlösung, die die einzigartigen Anforderungen von Zementwerken erfüllt.
Eine wartungsfreundliche, zuverlässige Konstruktion trägt zurKosteneffizienz bei
Moderne Kompressoren sind auf energieeffizienten Betrieb, Zuverlässigkeit und einfache Wartung ausgelegt. Alle Komponenten sind sinnvoll gruppiert und für leichte Zugänglichkeit angeordnet. Dies verkürzt die Wartungseingriffe und reduziert Stillstandzeiten.
Ein Beispiel ist die neue Baureihe GA 90+-160 (VSD+) öleingespritzter Schraubenkompressoren. Diese Maschinen verfügen über neu entwickelte Hochleistungs-Schraubenelemente mit intelligenter Einspritztechnologie und sind mit hocheffizienten, ölgekühlten Motoren und wartungsfreien Getrieben ausgestattet.
Die GA VSD+-Modelle verfügen über eine variable Drehzahlregelung (VSD) mit einem internen Permanentmagnetmotor (iPM), der den Effizienzstandard IE5 erfüllt. Sie sind staubdicht gemäß Schutzart IP66 und geschützt vor starkem Strahlwasser.
Unsere Kompressoren arbeiten außerordentlich zuverlässig. Sie eignen sich gut für den Einsatz in rauen, staubigen Industrieumgebungen, unter anderem in Zementwerken, im Bergbau, in der Metallverarbeitung und in Kraftwerken.
Bei der Bewertung der Installationskosten von Kompressoren ist es wichtig, die Auswirkungen von Effizienz und Wartung auf die Gesamtbetriebskosten zu berücksichtigen.
Moderne VSD-Maschinen kosten möglicherweise zuerst mehr als Kompressoren mit fester Drehzahl. Allerdings amortisieren sich diese Kosten im Laufe der Zeit, da Strom bis zu 80 % der Kosten für den Unterhalt eines Kompressors ausmacht.
Das Komponentendesign beeinflusst die Wartungshäufigkeit
Wir entwickeln die Komponenten moderner Kompressoren für schnelle Serviceeinsätze, was die Wartungszeiten verkürzt. Das bedeutet, dass Techniker während der Wartung viele Kompressoren nicht auseinandernehmen müssen. Ersatzteile können in wenigen Minuten ausgetauscht werden.
Beispielsweise macht es die modulare Konstruktion der Kompressoren von Atlas Copco einfach, im Bedarfsfall auf die Komponenten zuzugreifen.
So wird die Wartungszeit im Vergleich zu früheren Designs um die Hälfte verkürzt.
Atlas Copco bietet Kunden eine vollständige 5-Jahres-Garantie für den gesamten Kompressor. Dies gewährleistet einen reibungslosen Betrieb auch in den rauesten Umgebungen.
In diesem Fall kümmern wir uns um alle vorbeugenden Wartungsarbeiten, Überholungen, Reparaturen und mögliche Stillstandzeiten.
Hochentwickelte Steuersysteme verhindern Stillstandzeiten
Sie können Stillstandzeiten vermeiden, indem Sie ein besseres Steuerungssystem verwenden. Der neue Optimizer 4.0 ist eine fantastische Option.
Das zentrale Steuersystem regelt alle Kompressoren einer Anlage. Abhängig davon, wie mehrere Kompressoren eine größere Kompressoranlage bilden, trägt dies zu einer optimalen, effizienten Nutzung bei.
Sie können die Betriebszeiten auf verschiedene Kompressoren aufteilen, wodurch das Risiko von Ausfällen verringert und Wartungsarbeiten erleichtert werden.
Wenn ein Kompressor aufgrund eines Ausfalls oder von Wartungszwecken stoppt, startet das Steuerungssystem eine andere Maschine. Dadurch wird ein Abfall des Betriebsdrucks und eine Unterbrechung der Produktion verhindert.
Gestaltung der passenden Kompressorinstallation
Zusätzlich zu den hier erwähnten Informationen ist die korrekte Dimensionierung auch für Ihr Zementwerk von entscheidender Bedeutung.
Investitionen in über- oder unterdimensionierte Geräte können zu Energieverschwendung oder ineffizienten Betriebsabläufen führen.
Dies ist besonders bei Anlagen relevant, die stark von Niederdruckgebläsen abhängig sind. Sie benötigen die richtige Kombination von Geräten, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.