Die Komplexität in der industriellen Fertigung nimmt zu, was unter anderem auf kürzere Produktionszyklen und vielfältigere Produktvarianten zurückzuführen ist. Dennoch werden viele Prozesse an der Montagestation manuell durchgeführt, was das Risiko von menschlichen Fehlern erhöht. Was kann man hier tun? Nun, warum unterstützen Sie Ihre Bediener nicht, indem Sie zur Fehlervermeidung bei der Ausführung ihrer Aufgaben an der Station beitragen, damit sie ihre Arbeit besser machen können?
An einer Bedienerstation ist viel los
Menschliche Fehler und damit verbundene Qualitätsprobleme, die durch eine erhöhte Komplexität verursacht werden, stellen eine große Herausforderung an der Bedienermontagestation dar. Diese Herausforderung wird häufig durch das Einbeziehen hochqualifizierter und erfahrener Bediener angegangen. Dennoch treten Fehler auf, und da erfahrene Bediener zu einer knappen Ressource werden, wächst die Kompetenzlücke in der Fertigung.
Es gibt jedoch andere Möglichkeiten, die Kontrolle über die Komplexität zu behalten und sie in einen Wettbewerbsvorteil zu verwandeln.
Unterstützung für Bediener
Die Unterstützung liegt im Einsatz von Technologie, damit Bediener gestärkt und besser einbezogen werden können, und der Implementierung digitaler Lösungen, mit denen Bediener arbeiten können, um auf sichere Weise eine bessere Fertigungsleistung mit weniger Fehlern, höherer Qualität, höherem Durchsatz, schnellerem Austausch und weniger Ausfallzeiten zu erzielen.
Übernehmen Sie die Kontrolle über den Betrieb der Montagestation, leiten Sie Ihre Bediener an, das Richtige in der richtigen Reihenfolge zu tun und tragen Sie zur Fehlervermeidung bei ihrer Arbeit bei. Stärken Sie jetzt Ihre Mitarbeiter!
Steuerung
Mithilfe bedienerfreundlicher Werkzeuglokalisierungssysteme kann sichergestellt werden, dass Montagewerkzeuge nur dann funktionieren, wenn sie im richtigen Bereich der Anlage, für den richtigen Prozess und für die richtigen Teile und Produkte verwendet werden.
Anleitung
Intuitive Benutzeroberflächen einer Werkerführungs- und Prozesssteuerungssoftware interagieren während der Arbeit mit dem Bediener und bieten eine kontinuierliche Anleitung. Dies verringert die Verantwortung des Bedieners und hilft, Aufgaben in der richtigen Reihenfolge auszuführen. Vorteile, die die Notwendigkeit umfangreicher Schulungen verringern und letztendlich die Kosten für Nacharbeiten senken.
Qualitätssicherung
Viele Fehler sind für Menschen zu schwer zu erkennen, und die Prozesse sind sehr komplex. Mit einer Error-Proofing-Lösung reduzieren Sie die Anzahl der Nacharbeiten und die Kosten für teure und kontinuierliche Qualitätsprüfungen.
Die Strategie von Atlas Copco hin zu einer intelligenteren Fertigung
Smart Integrated Assembly ist unser Konzept für industrielle Hersteller, die Smart Factories gestalten und implementieren möchten. Es umfasst unser Eco-System von Werkzeugen, Hardware, Software und Servicelösungen, die bei jedem Schritt der Produktfertigungszyklen des Kunden einen unübertroffenen Mehrwert bieten. Das Ergebnis sind effizientere, flexiblere, anpassungsfähigere und sicherere Fertigungsprozesse, die für geringere Ausfallzeiten, einen besseren Material- und Energieverbrauch und eine erhebliche Abfallreduzierung sorgen.
Manuelle Arbeitsplätze – unser Sortiment an Produkten und Lösungen
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Wir teilen unser Wissen und unsere Erfahrung, und Sie lassen für den Rest Ihrer Fantasie freien Lauf.
Zusammenfassung
„Station Controlled“ ist der zweite von fünf Schritten im Smart Integrated Assembly-Konzept, das mit „Joint Fastened“ beginnt und mit „Station Automated“, „Line Connected“ und „Factory Integrated“ endet.
Ein umfassendes Angebot für die Industrie 4.0, das mit der allerersten Verbindungsstelle beginnt und mit einer vollständig integrierten Smart Factory endet. Von Atlas Copco neu entwickelte Fertigungsprozesse. So machen Sie von Anfang an alles richtig.