Verlängern Sie die Betriebszeit

Sich an Planungen und Liefertermine zu halten ist ein Schlüsselfaktor für ein erfolgreiches Produktionsgeschäft. Es ist essentiell, die Fertigung am Laufen zu halten und unplanmäßige Unterbrechungen zu vermeiden. Dafür müssen Sie bereits Prozesse eingerichtet und Engpässe in Ihrem Betrieb eliminiert haben. Dennoch besteht Potenzial für eine Verlängerung der Betriebszeit. Bei extrem hohen Kosten für Ausfallzeiten machen schon scheinbar kleine Verbesserungen viel aus.

Die zunehmende Komplexität Ihrer Produkte in Verbindung mit kleineren Chargen und schnelleren Taktzeiten schafft neue Herausforderungen für die Verlängerung der Betriebszeit in Ihrer Produktion. Eine Verlangsamung oder ein unerwarteter Produktionstop ist teuer. Die direkten Kosten werden auf 3000-6000 € pro Minute geschätzt, aber sie sind oft nur ein kleiner Teil. Die versteckten Kosten sind schwieriger zu prognostizieren und in der Regel von größerer Bedeutung. Neben den Kosten geht es auch um den Fokus der Produktion. Zuverlässigkeit durch einen stabilen operativen Produktionsprozess zu erreichen hilft dabei, mehr Zeit für die Konzentration auf kontinuierliche Verbesserungen zur Verfügung zu haben.

Durch die Verwendung von Produktionsdaten ist es möglich, Risiken auf den Montagelinien zu erkennen und proaktiv anzugehen, bevor ein Problem auftreten kann. Ein neues Service-Programm wurde erstellt, als ein Kunde von Atlas Copco seine Produktion analysierte. Dieses datengesteuerte vorausschauende Programm hat es geschafft, ungeplante Ausfallzeiten der Werkzeuge um 75 % zu reduzieren.

Bei Atlas Copco verwenden wir einen umfassenden Ansatz. Betriebszeit wird nicht nur von der Robustheit der Werkzeuge bestimmt. Es geht dabei um den gesamten Prozess, der durch Konfiguration, Software und Schulungen unterstützt wird. Während wir die Werkzeuge weiterhin noch robuster machen, suchen wir gleichzeitig nach neuen, innovativen Wegen, die Betriebszeit weiter zu verlängern. Die gesammelten Daten stammen von der kompletten Montagelinie, von Arbeitsstationen und Werkzeugen. Risikofaktoren für Produktionsstopps werden identifiziert, und die Auslegung der Montagelinie kann schon im Vorfeld optimiert werden. Zusätzlich werden konkrete Technologien wie Produktionsanalysen, Body-Tracking-Systeme und Pick-to-Light eingesetzt, um die Vermeidung von Fehlern und Nacharbeiten zu unterstützen und um unproduktive Zeit im Prozess zu reduzieren.Intelligenter ServiceToolsNet bildet die Grundlage für eine vorausschauende, intelligente Wartung. Intelligenter Service sichert eine hohe Zuverlässigkeit des Schraubsystems durch Datenanalyse. Werkzeuge und Arbeitsstationen verfügen über eingebaute Analysesysteme, die durch Auswertung des aktuellen Zustands bei der frühzeitigen Identifizierung des Wartungsbedarfs für jedes einzelne Werkzeug helfen.Die Werkzeuge von Atlas Copco sind für intelligenten Service ausgelegt, der schnelle und einfache Wartung und Reparatur ermöglicht. Die Service-Organisation arbeitet mit der gleichen Schwerpunktlegung, was effektiven und bedarfsgerechten Service möglich macht. Die Wartungsfreundlichkeit der Produkte und der proaktive Service-Ansatz verlängern die Betriebszeit Ihrer Produktion.Wenn doch eine Produktionsunterbrechung auftritt, kann die Ursache schnell mit allen zur Verfügung stehenden Daten zurückverfolgt werden. Darüber hinaus identifiziert die Datenanalyse relevante Maßnahmen zur Beseitigung von Risikofaktoren für zusätzliche Probleme.Die QuintessenzEine Verlängerung der Betriebszeit ist durch Smart Connected Assembly mit intelligenten datengesteuerten Services sowie einen umfassenden Ansatz und robuste Lösungen zur Ausfallzeit-Eliminierung möglich.Smart Connected Assembly trägt zur Verwirklichung der Industrie 4.0 bei – für eine Realität, in der Technologie einfach zu verwenden ist und schnell zur Wertschöpfung beiträgt.Für weitere Informationen zu Smart Connected Assembly und zur Industrie 4.0 – KLICKEN SIE UNTEN