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Smart Integrated Assembly: das volle Potenzial der Smart Factory-Ära

Digitalisierung. Automatisierung. Smart Factories. Das Potenzial der Industrie 4.0 nutzen
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Wir unterstützen Sie dabei, die Versprechen der Industrie 4.0 und von Smart Factories zu erfüllen
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Die Industrie 4.0 oder die vierte industrielle Revolution verändert grundlegend die Art und Weise, wie Unternehmen ihre Produkte herstellen, verbessern und vertreiben. Durch die Integration neuer datengestützter Technologien, digitalisieren und automatisieren Hersteller ihr Produktion, und schaffen so Smart Factories, die produktiver, bedienerfreundlicher sowie material- und energieeffizienter sind. Mit anderen Worten: ein großer Schritt nach vorn beim Übergang zu einer nachhaltigeren industriellen Fertigung.

 

Willkommen im Zeitalter der Industrie 4.0, von Smart Factories und der Smart Integrated Assembly von Atlas Copco!

 

 

 

Agilität für Nachhaltigkeit

Diese Möglichkeiten können für Ihre Kunden und Ihre Rentabilität den entscheidenden Unterschied machen.

Smart Integrated Assembly – Herausforderungen bei der Agilität

Produktmix

In den neuen und zukünftigen Fabriken wird Flexibilität zu einem Schlüsselfaktor. Durch die Notwendigkeit, mehrere Produktvarianten auf derselben Montagelinie zu produzieren, muss die Anlage zur Anpassung an die neuen Produkte schnell umstrukturiert werden.

Smart Integrated Assembly – Herausforderungen bei der Automatisierung

Komplexität der Systeme

Produktionssysteme werden stetig komplexer. Daher sind immer mehr produktionskritische Abläufe von vernetzten Systemen abhängig. Die Notwendigkeit von Konfigurationsmanagement, Softwareversionierung und Zugriffskontrolle ist entscheidend für die Qualitätssicherheit und die Aufrechterhaltung einer optimalen Produktion.

Smart Integrated Assembly – Herausforderungen bei der Lieferkette

Der Faktor Mensch

Es besteht eine hohe Abhängigkeit von den Bedienern, damit die Qualitätsstandards der Branche erfüllt werden können. Da schnell immer wieder neue Technologien entstehen, und das Ziel der Einführung darin besteht, das Potenzial zu nutzen, müssen Systeme benutzerfreundlich sein. Außerdem müssen die große Menge an Daten, die im Montageprozess erzeugt wird, verarbeitet und die wichtigsten Informationen dem Bediener zur Verfügung gestellt werden.

Smart Integrated Assembly – Herausforderungen bei der Nachhaltigkeit

Nachhaltigkeit in der Produktion

Nachhaltigkeit spielt für Ihre Kunden, Mitarbeiter, Partner und Stakeholder eine entscheidende Rolle und wird schnell überlebenswichtig. Die Antwort besteht darin, mit weniger Ressourcen mehr zu erreichen, indem ressourceneffizientere Fertigungsprozesse implementiert und Verschwendungen vermieden werden.

Alles auf Erden

Von der Automobilindustrie am Boden bis hin zur Luft- und Raumfahrtbranche in der Luft:
Industrielle Hersteller führen die Industrie 4.0 und die Smart Factory ein. Dabei sparen Sie Geld und schonen die Umwelt.

bildbeschreibung
Offroad
Luft- und Raumfahrt
Energie
Elektronik
generelle Anforderungen
Automotive

Der Fahrplan von Atlas Copco hin zur Smart Factory

Smart Integrated Assembly ist unser Konzept für industrielle Hersteller, die intelligentere Produktionsprozesse implementieren und ihre Werke so zu Smart Factories weiterentwickeln möchten. Ein Angebot mit intelligenten vernetzten Montagewerkzeugen für Fabriken und Arbeiten im Außeneinsatz, vollständig integrierten Montagelinienlösungen von der Entwicklung bis zur Produktion sowie einzigartige datengesteuerte Services.

Dieser einzigartige ganzheitliche Ansatz unterstützt Unternehmen bei der Entwicklung einer qualitätsgesicherten, ergonomischen und bedienerfreundlichen Produktion. Gleichzeitig können sie Abfall und den Verbrauch von Material und Energie minimieren und Kosten senken bei gleichzeitiger Reduzierung der Emissionen, die sich auf den Klimawandel auswirken.

Von der ersten Verbindung bis zur gesamten Fertigung: Hier finden Sie die Schritte 1 bis 5 unseres Angebots für die Smart Integrated Assembly.

Verschraubung ausgeführt imageStation gesteuert und überwacht imageStation automatisiert imageMontagelinie verbunden imageWerk integriert image
Intelligente integrierte Montage

Intelligente integrierte Montage

Herausforderung

Probleme durch viele unterschiedliche Werkzeuge, die für die verschiedenen Aufgaben an einer Montagestation benötigt werden, fehleranfällige manuelle Dokumentation, Qualitätsprobleme ...

Lösung

… werden durch vielseitige Drehmoment-Einstellmöglichkeiten des Werkzeugs, eine vollständige Prozesskontrolle und ergonomische Montageprozesse gelöst …

Vorteil

… um weniger Werkzeuge pro Station und praktisch keinen Papierkram mehr zu benötigen, sowie eine höhere Produktivität bei deutlich geringeren Verletzungs- und Erkrankungsrisiken zu erzielen.

Herausforderung

Herausforderungen im Zusammenhang mit Nacharbeit und Rückrufen sowie kostenintensiven Trainingsmaßnahmen, die Werker in die Lage versetzen, komplexe Arbeitsschritte zuverlässig durchzuführen …

Lösung

... werden durch die Einführung eines Systems zur Fehlervermeidung mit Plug-and-Play-Funktionen überwunden ...

Vorteil

... um die Kosten für Qualitätssicherung und Bedienerschulungen zu senken, und gleichzeitig den Aufwand für die durch Anwenderfehler verursachte Nacharbeit zu minimieren.

Herausforderung

Die zunehmende Komplexität in der Fertigung durch einen Produktionsmix mit hoher Produktvarianz erhöht das Risiko für menschliche Fehler, was zu kostspieliger Nacharbeit und Rückrufen führen kann …

Lösung

… die durch den Einsatz bewährter modularer und standardisierter Lösungen und Plattformen zur Automatisierung der Produktion gelöst werden ...

Vorteil

... um skalierbare Lösungen und Prozesse zu erreichen, welche die Produktivität und Flexibilität erhöhen, die Zeit für die Anpassung an Änderungen im Produktmix verkürzen und zugleich nachhaltigere und sicherere Arbeitsplätze schaffen.

Herausforderung

Schwierigkeiten bei der genauen Lokalisierung von Fehlern in der Produktionslinie führen zu zeitaufwändigen Untersuchungen und mangelnder Rückverfolgbarkeit, wenn Konfigurationen geändert werden.

Lösung

Sie lassen sich vermeiden, wenn Daten an jeder Stelle des Herstellungsprozesses verfügbar, sichtbar und leicht analysierbar gemacht werden, was eine vollständige Rückverfolgbarkeit ermöglicht ...

Vorteil

… um höhere Produktivität und ein einfaches Umtakten von Produktionslinien zu erreichen. Das minimiert Nacharbeit, Stillstände und Rückrufe.

Herausforderung

Probleme im Zusammenhang mit sich ändernden Produktvarianten, die einen Bedarf an flexibleren und anpassungsfähigeren Fertigungslinien schaffen, sowie Defizite und mangelnde Erfahrung bei der vollständigen Nutzung von Betriebsdaten aus mehreren Systemen ...

Lösung

... werden durch die Implementierung eines vollständig integrierten Eco-Systems auf der Grundlage von Industriestandardprotokollen und Datenanalyselösungen gelöst. Sie gewährleisten automatisierte, leicht verständliche Einblicke und Benachrichtigungen, die frühzeitig auf potenzielle Probleme aufmerksam machen ...

Vorteil

...um eine Neuausrichtung der Produktionslinie in Echtzeit zu erreichen, die Betriebszeit und Qualität zu steigern und Arbeitsabläufe und Prozesse produktiver und effizienter zu gestalten.

Ein Montageprozess beginnt mit einer Klassifizierung, damit davon Anforderungen und passende Lösungen abgeleitet werden können.

Verschraubung ausgeführt image

Herausforderung

Probleme durch viele unterschiedliche Werkzeuge, die für die verschiedenen Aufgaben an einer Montagestation benötigt werden, fehleranfällige manuelle Dokumentation, Qualitätsprobleme ...

Lösung

… werden durch vielseitige Drehmoment-Einstellmöglichkeiten des Werkzeugs, eine vollständige Prozesskontrolle und ergonomische Montageprozesse gelöst …

Vorteil

… um weniger Werkzeuge pro Station und praktisch keinen Papierkram mehr zu benötigen, sowie eine höhere Produktivität bei deutlich geringeren Verletzungs- und Erkrankungsrisiken zu erzielen.

Gewährleisten Sie anwenderfreundliche Arbeitsstationen, die gesteuert, überwacht und gegen Fehler abgesichert sind.

Station gesteuert und überwacht image

Herausforderung

Herausforderungen im Zusammenhang mit Nacharbeit und Rückrufen sowie kostenintensiven Trainingsmaßnahmen, die Werker in die Lage versetzen, komplexe Arbeitsschritte zuverlässig durchzuführen …

Lösung

... werden durch die Einführung eines Systems zur Fehlervermeidung mit Plug-and-Play-Funktionen überwunden ...

Vorteil

... um die Kosten für Qualitätssicherung und Bedienerschulungen zu senken, und gleichzeitig den Aufwand für die durch Anwenderfehler verursachte Nacharbeit zu minimieren.

Automatisierung ermöglicht ein hohes Maß an Kontrolle in der Montagelinie, was die Effizienz erhöht und die Kosten senkt.

Station automatisiert image

Herausforderung

Die zunehmende Komplexität in der Fertigung durch einen Produktionsmix mit hoher Produktvarianz erhöht das Risiko für menschliche Fehler, was zu kostspieliger Nacharbeit und Rückrufen führen kann …

Lösung

… die durch den Einsatz bewährter modularer und standardisierter Lösungen und Plattformen zur Automatisierung der Produktion gelöst werden ...

Vorteil

... um skalierbare Lösungen und Prozesse zu erreichen, welche die Produktivität und Flexibilität erhöhen, die Zeit für die Anpassung an Änderungen im Produktmix verkürzen und zugleich nachhaltigere und sicherere Arbeitsplätze schaffen.

Das Vernetzen aller Arbeitsstationen schafft Transparenz, Rückverfolgbarkeit und die Möglichkeit, Daten zu erfassen.

Montagelinie verbunden image

Herausforderung

Schwierigkeiten bei der genauen Lokalisierung von Fehlern in der Produktionslinie führen zu zeitaufwändigen Untersuchungen und mangelnder Rückverfolgbarkeit, wenn Konfigurationen geändert werden.

Lösung

Sie lassen sich vermeiden, wenn Daten an jeder Stelle des Herstellungsprozesses verfügbar, sichtbar und leicht analysierbar gemacht werden, was eine vollständige Rückverfolgbarkeit ermöglicht ...

Vorteil

… um höhere Produktivität und ein einfaches Umtakten von Produktionslinien zu erreichen. Das minimiert Nacharbeit, Stillstände und Rückrufe.

Fertigung, mit Schnittstellen in andere Systeme, basierend auf industriellen Standards.

Werk integriert image

Herausforderung

Probleme im Zusammenhang mit sich ändernden Produktvarianten, die einen Bedarf an flexibleren und anpassungsfähigeren Fertigungslinien schaffen, sowie Defizite und mangelnde Erfahrung bei der vollständigen Nutzung von Betriebsdaten aus mehreren Systemen ...

Lösung

... werden durch die Implementierung eines vollständig integrierten Eco-Systems auf der Grundlage von Industriestandardprotokollen und Datenanalyselösungen gelöst. Sie gewährleisten automatisierte, leicht verständliche Einblicke und Benachrichtigungen, die frühzeitig auf potenzielle Probleme aufmerksam machen ...

Vorteil

...um eine Neuausrichtung der Produktionslinie in Echtzeit zu erreichen, die Betriebszeit und Qualität zu steigern und Arbeitsabläufe und Prozesse produktiver und effizienter zu gestalten.

Transformieren Sie Ihre Smart Factory

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Ein Partner mit einer Vision

Atlas Copco ist bei der Entwicklung und Anpassung neuer Technologien führend im Markt der industriellen Fertigung. Als integrierter Partner bieten wir Unternehmen einen umfassenden Plan bei der Transformation zur Industrie 4.0 und zu vollständig vernetzten Smart Factories.

Unser Verständnis der Fertigungs- und Montageprozesse beginnt bei uns, aber wir gehen noch einen Schritt weiter. Unsere vollständig integrierten Lösungen sind wiederum eng mit den Anlagen und Prozessen unserer Kunden verknüpft, sodass wir gemeinsam auf gemeinsame Ziele und Geschäftsziele hinarbeiten.

Die Industrie 4.0 ist unsere Aufgabe. Verwirklichen wir sie.