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Eine Montagelinie beginnt oft mit einem einzigen Verschraubungsprozess, bei dem Teile mechanisch miteinander verbunden werden. Dabei ist es unbedingt notwendig, dass die Verschraubung schon beim ersten Mal korrekt angezogen wird. Da es keinen Raum für Fehler gibt, ist es ein offensichtlicher Vorteil, solche Verbindungen direkt richtig zu befestigen und anzuziehen.

 

Mit anderen Worten: eine Welt voller Möglichkeiten für diejenigen, die es direkt richtig machen.

 

 

Qualität, Sicherheit, Nachhaltigkeit und Rentabilität in einem

In der Vergangenheit wurden Schraubwerkzeuge für manuelle Fertigungsmethoden entwickelt. Folglich wurden für verschiedene Aufgaben auch unterschiedliche Werkzeuge benötigt. Und mit manuellen Verfahren geht immer das Risiko von Verletzungen bei der Arbeit und Qualitätsproblemen einher. Dies kann kostspielige Ausfallzeiten, Nacharbeiten und Rückrufaktionen nach sich ziehen, die wiederum mehr Material und Energie verbrauchen.

Bei der Anzahl der Befestigungs- und Schraubarbeiten entlang einer Montagelinie stellt dies einen wesentlichen Faktor dar, wenn es darum geht, Ihre Sicherheits-, Rentabilitäts- und Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.

 

 

Verbessern Sie Ihre Montageprozesse mit elektrischen Werkzeugen

Bei den Herausforderungen, die das Befestigen und Verschrauben mit sich bringt, können sich die Hersteller auf die Leistung von EC-Werkzeugen verlassen. Durch den Umstieg von druckluftbetriebenen auf elektrisch betriebene Schraubwerkzeuge stehen Ihnen alle Möglichkeiten offen. Höhere Flexibilität und bessere Prozesskontrolle erleichtern die Qualitätskontrolle. Durch die Einführung bedienerfreundlicherer Werkzeuge wird die Arbeit auch ergonomischer, wodurch mehr Arbeit erledigt werden kann.

 

Smart Integrated Assembly – Herausforderungen bei der Nachhaltigkeit

Ergonomie im Fertigungsprozess

Handgeführte und kabellose elektrische Werkzeuge, die leicht, klein und für die Handhabung in beengten Bereichen konzipiert sind, vermeiden die schnelle Ermüdung des Bedieners. Alles Eigenschaften, die für eine angenehmere und sicherere Arbeitsumgebung sorgen.

Smart Integrated Assembly – Herausforderungen bei der Automatisierung

Flexibilität

Elektrowerkzeuge, die einen großen Drehmomentbereich abdecken, sparen Zeit und verringern die Komplexität der Arbeit. Wenn das Werkzeug mit einer integrierten Steuerung ausgestattet ist, kann es einfach verwaltet und für das jeweilige Produktionssystem konfiguriert werden. Dadurch wird die Anpassung von Produktionslinien mit gemischter Produktion und Produktvarianten erleichtert.

Smart Integrated Assembly – Herausforderungen bei der Lieferkette

Qualitätskontrolle

Elektrowerkzeuge können mit einem Controller und Sensoren zur Steuerung und Überwachung von Drehmoment und Winkel ausgestattet werden. Viele Elektrowerkzeuge können Daten sammeln, übertragen und speichern, um die Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit während der Verschraubung zu erleichtern. Alles Vorteile, die Kosten für Qualitätsprüfungen, Nacharbeiten und Rückrufe senken.

 

 

 

 

Fallstudie Solarpark

Die Kiewit Corporation – wie bei schnellen und wiederholbaren Schraubprozessen die gewünschte Präzision beibehalten werden kann

Ein Montageprozess beginnt oft mit einem ersten Verbindungsprozess, bei dem zwei oder mehr Objekte mechanisch miteinander verbunden werden. Dabei ist es entscheidend, im ersten Anlauf das richtige Anzugsmoment zu erzielen. Und das ist umso relevanter, wenn die Anzahl der zu verschraubenden Verbindungen im Millionenbereich liegt.

 

 

 

 

Die Strategie von Atlas Copco hin zu einer intelligenteren Fertigung

Smart Integrated Assembly ist unser Konzept für industrielle Hersteller, die Smart Factories gestalten und implementieren möchten. Es umfasst unser Ökosystem von Werkzeugen, Hardware, Software und Servicelösungen, die bei jedem Schritt der Produktfertigungszyklen des Kunden einen unübertroffenen Mehrwert bieten. Das Ergebnis sind effizientere, flexiblere, anpassungsfähigere und sicherere Fertigungsprozesse, die für geringere Ausfallzeiten, einen besseren Material- und Energieverbrauch und eine erhebliche Abfallreduzierung sorgen.

 

 

 

 

 

 

Joint Fastened – unser Sortiment an Produkten und Lösungen

Finden Sie das beste Werkzeug für Ihre spezifischen Anforderungen und Fertigungsbedingungen.

Akku-Winkelschrauber Tensor IxB
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Akku-Impulswerkzeug TBP
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Intelligenter Drehmomentschlüssel STRwrench
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Wir teilen unser Wissen und unsere Erfahrung, und Sie lassen für den Rest Ihrer Fantasie freien Lauf.

Einführung eines Elektromodells in die Produktionslinie für Lkw mit Verbrennungsmotor
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Eine neue Art der Flexibilität bei Montagewerkzeugen
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Clevere Montage spart Energie
Industrial engineers in safety uniforms wearing yellow safety helmets are inspecting work by tools.  and on the job training he works in industrial machinery.
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Der TBP erobert den Markt im Sturm
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Zusammenfassung

„Joint Fastened“ ist der erste von fünf Schritten im Smart Integrated Assembly-Konzept, zu denen auch „Station Controlled“, „Station Automated“, „Line Connected“ und schließlich „Factory Integrated“ gehören.

Ein umfassendes Angebot für die Industrie 4.0, das mit der allerersten Verbindungsstelle beginnt und mit einer vollständig integrierten Smart Factory endet. Von Atlas Copco neu entwickelte Fertigungsprozesse. So machen Sie von Anfang an alles richtig.