In der Fertigung ist Kalibrierung unverzichtbar – es gibt keinen Weg, sie zu umgehen. Mit der Zeit verlieren Werkzeuge und Messgeräte unweigerlich an Genauigkeit. Mit der Kalibrierung wird sichergestellt, dass Ihre Werkzeuge und Prozessinstrumente strenge globale und nationale Normen erfüllen sowie kostspielige Fehler minimiert und die Rückverfolgbarkeit gewährleistet werden.
Warum kalibrieren?
Eine genaue Kalibrierung stellt sicher, dass Ihre Messgeräte ordnungsgemäß funktionieren und präzise Ergebnisse liefern. Eine fehlende ordnungsgemäße Kalibrierung könnte ernsthafte Folgen für Ihr Unternehmen haben, wie z. B. Produktnachbearbeitung, kostspielige Rückrufe, längere Stillstandzeiten und sogar rechtliche Probleme aufgrund von Nichteinhaltung der Vorschriften und mangelnder Rückverfolgbarkeit.
Eine konsistente Kalibrierung sichert die Qualität Ihrer Produktion und wirkt sich direkt auf Ihre internen Prozesse und die Zufriedenheit Ihrer Endkunden aus. Die regelmäßige professionelle Kalibrierung sorgt für ein sicheres Gefühl und gewährleistet, dass Ihre Montagewerkzeuge mit optimaler Genauigkeit arbeiten.
Werkzeugkalibrierung: Reduzierung von Fehlern und Verbesserung der Qualität
Die Werkzeugkalibrierung kann entweder vor Ort oder in einem unserer akkreditierten Kalibrierzentren durchgeführt werden, je nach Kundenwunsch. Die Kalibrierung wird von hochqualifizierten Kalibrierungstechnikern durchgeführt. Ihre Prozessinstrumente werden einer Reihe professioneller Drehmoment-, Winkel- und Kraftkalibrierungen unterzogen, die globale und nationale Normen erfüllen.
Das Paket zur Werkzeugkalibrierung von Atlas Copco umfasst:
- Funktionstests vor Beginn der Kalibrierung
- Kalibrierung mit zertifizierten Referenzwerkzeugen
- Notwendige Anpassungen zur Gewährleistung der Genauigkeit
Akkreditierte Messmittelkalibrierung zur Qualitätssicherung: Prozesssicherheit gewährleisten
Die Kalibrierung von Messgeräten ist ein grundlegender Schritt in der Qualitätssicherung, der das Risiko von Nacharbeiten und potenzieller Haftbarkeit verringert. Wie unser Kalibrierservice für Werkzeuge wird auch die akkreditierte Messmittelkalibrierung zur Qualitätssicherung von erfahrenen Fachleuten durchgeführt – entweder vor Ort oder in unseren nach ISO 17025 zertifizierten Labors.
Die Akkreditierung nach ISO 17025 ist der Goldstandard für führende Kalibrierservices und Atlas Copco bildet da keine Ausnahme. Unsere Techniker stellen sicher, dass die Werkzeuge Ihrer Anlage die Genauigkeit und Rückverfolgbarkeit bieten, die von den Branchenstandards gefordert wird. Wir empfehlen, diese Kalibrierung jährlich oder gemäß den Vorgaben der Qualitätsabteilung des Werks durchzuführen.
Der Service umfasst:
- Funktionstest vor der Kalibrierung
- Präzise Kalibrierung und ggf. Anpassungen
- Ein detailliertes Kalibrierungszertifikat, das mindestens 10 Jahre lang greift, um Compliance und Rückverfolgbarkeit für zukünftige Audits oder gesetzliche Anforderungen zu gewährleisten
-
20
Kalibrierzentren weltweit
-
12
National Accredited Laboratories
Die wichtigsten Vorteile der Kalibrierungsservices von Atlas Copco
Wenn Sie sich für Atlas Copco entscheiden, investieren Sie in Folgendes:
- Einhaltung aller relevanten Vorschriften sowie nationaler und globaler Normen
- Verbesserte Qualitätssicherung in der Produktion, weniger Nacharbeit und Ausschuss
- Höhere Kundenzufriedenheit durch fehlerfreie Produkte
- Sorgenfreiheit bei Audits dank dokumentierter Rückverfolgbarkeit
- Schutz vor kostspieligen Rechtsansprüchen und Rückrufaktionen
Ganz gleich, ob Sie sich für unsere Werkzeugkalibrierung oder die akkreditierte Messmittelkalibrierung zur Qualitätssicherung entscheiden, unsere erfahrenen Techniker bieten erstklassige Services, die sicherstellen, dass Ihr Produktionsprozess konform, sicher und effizient bleibt. Diese Services tragen direkt zu einer verbesserten Qualität, mehr Bedienersicherheit und höheren Kosteneinsparungen für Ihre Anlage bei.
Zusammenfassung
Kalibrierung ist alles andere als trivial – sie ist ein wichtiger Bestandteil der modernen Fertigung. Zu den Vorteilen einer ordnungsgemäßen Kalibrierung gehören Qualitätssicherung, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, geringere Haftungsansprüche und höhere Kundenzufriedenheit. Wenn keine Kalibrierung durchgeführt wird, kann dies schwerwiegende Folgen haben, z. B. Produktqualitätsmängel, kostspielige Rückrufaktionen und rechtliche Probleme.
Schützen Sie Ihr Unternehmen vor diesen Risiken und gewährleisten Sie Präzision, Sicherheit und Sorgenfreiheit. Erfahren Sie mehr über die umfassenden Kalibrierservices von Atlas Copco.
Häufig gestellte Fragen
Was bedeutet Kalibrierung?
In der Messtechnik und der Metrologie versteht man unter Kalibrierung die Bestimmung und Dokumentation der Abweichung zwischen dem Messwert eines Messgeräts und dem von einem übergeordneten Referenzgerät angezeigten Wert. Einfacher ausgedrückt, ist Kalibrierung der Vergleich zweier Werte, wobei einer dieser Werte bereits bekannt ist.
Wie oft sollte ich Werkzeuge überprüfen und Messmittel kalibrieren?
Basierend auf der internationalen Richtlinie der ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation) hängt das Kalibrierintervall von der Häufigkeit der Nutzung, der erforderlichen Genauigkeit und den internen Qualitätsanforderungen ab. Wenn keine gesetzlichen Anforderungen gelten, empfehlen wir eine Kalibrierung alle 12 Monate. Bei vielen sicherheitskritischen oder medizinischen Anwendungen erfordern die Richtlinien ein Intervall von 3 bis 6 Monaten.
Was sind gängige Kalibrierlaborstandards? Was ist DIN EN ISO/IEC 17025?
Bei der Durchführung einer Kalibrierung müssen Sie sicher sein, dass Ihre Werkzeuge und Messgeräte in guten Händen sind. Die Norm ISO 17025 definiert die Kompetenz für Kalibrierungen im Labor und vor Ort. Die Einhaltung der Norm ist die wichtigste Anforderung, um ein akkreditierter Kalibrierungsdienstleister zu werden.
