Mangan ist nicht gerade in aller Munde, doch es handelt sich dabei um ein sehr nützliches chemisches Element. Es wurde nach dem lateinischen Wort für „Magnet“ benannt und ist ein wichtiger Bestandteil bei der Herstellung von Metalllegierungen und Edelstahl. Zudem ist es in verschiedensten Produkten wie Getränkedosen, Batterien, Farben und sogar in Benzin enthalten.
Einer der weltweit größten Produzenten von Mangan ist das mexikanische Unternehmen Autlán, das verschiedene Arten von Manganmineralien und Eisenlegierungen herstellt. Druckluft ist ein wichtiger Bestandteil bei der Produktion von Manganknollen. Ein solcher Einsatzbereich ist die Mineralsortiermaschine des Unternehmens, die bei der Klassifizierung des Manganerzes hilft. Sie nutzt Druckluft, um Gestein mit geringem Mangangehalt aus dem Gestein mit hohem Mangangehalt herauszublasen. Dazu ist saubere, trockene Druckluft erforderlich, deren Temperatur 20 °C über der Umgebungstemperatur liegen muss. Der für diese Aufgabe erforderliche Volumenstrom (FAD) beträgt 45 Nm3/min bei 150 psi.
Atlas Copco Power Technique Mexico hat in enger Zusammenarbeit mit Autlán den optimalen Luftstrom für diesen Prozess ermittelt. Atlas Copco teilte Autlán mit, dass kein konstanter Luftstrom erforderlich ist, da die Maschine nicht ununterbrochen Luft ausgeben muss (sondern nur wenn Steine mit niedrigem Mangangehalt herausgetrennt werden müssen). Auf diese Weise kann Autlán einen Kompressor verwenden, der die Luftstromanforderungen erfüllt, jedoch gleichzeitig Strom und Kosten spart.
Variable Drehzahlregelungstechnologie
Die vorgeschlagene Lösung umfasste die Installation von drei mobilen E-Air V1100 VSD-Kompressoren: zwei Kompressoren für die Produktion und einer als Reserve. Diese elektrischen, mobilen Druckluftkompressoren mit variabler Drehzahlregelung (VSD) sind für den Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen und im Freien ausgelegt. Aufgrund der Robustheit der Maschinen benötigte Autlán keinen speziellen Installationsort oder Kompressorraum, wodurch Kosten für etwaige Bauarbeiten eingespart wurden.
Der E-Air VSD von Atlas Copco verfügt serienmäßig über ein austrittssicheres Gehäuse, das mit einem 110-prozentigen Austrittsschutz dafür sorgt, dass keine Gase oder Flüssigkeiten austreten können. Dies war ein wichtiger Aspekt für Autlán, da das Unternehmen keine Verunreinigung des Erdreichs riskieren wollte, da dies streng reguliert ist. Darüber hinaus sind die Kompressoren mit gegossenen Motorwicklungen ausgestattet, um das Eindringen von Staub und Wasser zu verhindern. Zudem ist die Steuereinheit gemäß IP65 und der wassergekühlte Antrieb gemäß IP67 geschützt, das Untergestell wurde aus einem einschichtigen, ungeschweißten Stahl hergestellt und das Gerät verfügt über eine dreilagige Korrosionsschutzbeschichtung.
Da die Druckluftqualität für dieses Projekt von entscheidender Bedeutung ist, empfiehlt Atlas Copco, einen UD+-Filter nach dem Kühler zu verwenden, um sicherzustellen, dass die Druckluftpistolen nicht verstopfen. Der UD+-Filter ist ein patentierter 2-in-1-Koaleszenzfilter, der Öl-Aerosole, Staub und Wasser entfernt und so saubere Druckluft mit minimalem Druck- oder Effizienzverlust bietet. Darüber hinaus stellt dieses System eine platzsparende Option gegenüber herkömmlichen Filterpaketen dar.
Julio Ponce, Sales Engineer & Air Master bei Atlas Copco in Mexiko und Mittelamerika, sagt: „Der E-Air VSD bietet Autlán einen zuverlässigen Druckluftstrom ohne CO2-Emissionen.“
Leistung und Strömungsdynamik
Der integrierte VSD-Permanentmagnet-Elektromotor des E-Air benötigt nur eine geringe Leistung zum Starten, sodass keine überdimensionierte Stromversorgung erforderlich ist. Die variable Drehzahlregelung und der Permanentmagnetmotor tragen außerdem entscheidend zur Effizienz bei. In Kombination bieten sie den besten Wirkungsgrad ihrer Klasse bei Teillast und stellen sicher, dass sich der Stromverbrauch genau nach dem Druckluftbedarf richtet.
Die E-Air VSD-Reihe ist serienmäßig mit einem Nachkühler ausgestattet, um hochwertige Druckluft für Anwendungen wie das Sandstrahlen zu bieten.
