Der richtige Druckluftdruck für Zementwerke
Druckluftsysteme sind für Zementwerke unerlässlich. Sie versorgen kritische Prozesse wie die pneumatische Förderung, den Materialtransport, die Betätigung von Geräten und die Fluidisierung von Silos. Wenn Sie diese Anwendungen in Betracht ziehen, sollten Sie den richtigen Druckluftdruck verwenden.
Dieser Grundsatz gilt unabhängig davon, ob Sie einen Kompressor oder ein Gebläse verwenden. Sie müssen nicht nur den richtigen Druck wählen, sondern auch die beste Ausrüstung für Ihre Anlage. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie fundierte Entscheidungen für einen sicheren und effizienten Betrieb treffen können.
Verständnis der Anforderungen von Zementwerken
Bei der Planung Ihres Druckluftsystems müssen Sie berücksichtigen, dass die Energiekosten bis zu 80 % der Besitz- und Betriebskosten dieser Geräte ausmachen. Dies ist zu beachten, wenn Sie die Anwendungen auf den richtigen Luftstrom und Druck abstimmen.
Einsatzbereiche
Wie bereits in der Einführung erwähnt, haben Zementwerke ein breites Spektrum an Anforderungen. Um die richtige Ausrüstung auszuwählen, müssen Sie bestimmen, ob die Anwendung Druck oder Vakuum erfordert.
Luftvolumen und -druck
Nachdem Sie sich für den erforderlichen Maschinentyp entschieden haben, ist es wichtig, das erforderliche Luftvolumen (Durchflussmenge) und den erforderlichen Druck zu berechnen, um die Größe Ihres Druckluftsystems zu bestimmen. Wenn Ihre Geräte zu groß sind, können Sie unnötige Betriebskosten verursachen. Jeder zusätzliche Betriebsdruck von 1 bar entspricht einem übermäßigen Energieverbrauch von 7 %.
Gebläsetypen
Die herkömmliche Lösung: Drehkolbengebläse (Roots)
Drehkolbengebläse, auch bekannt als Roots-Gebläse, gibt es seit Mitte des 19. Jahrhunderts. Ihr Funktionsprinzip umfasst die isochorische Kompression. Bei diesen Maschinen tritt Luft in die Verdichtungskammer ein und das Volumen bleibt konstant, wenn sich identische Rotoren drehen.
Es gibt jedoch einen Haken. Die externe Kompression führt zu einem niedrigen Wirkungsgrad und einem hohen Geräuschpegel. Aufgrund dieser Einschränkungen sind Drehkolbengebläse auf Niederdruckanwendungen beschränkt.
Der Wendepunkt: Schraubengebläse
Das Schraubengebläse ist eine moderne Alternative zum Drehkolbengebläse. Es arbeitet mit isentroper Verdichtung, bei der sich Haupt- und Nebenrotoren in ihrem Verdichtungselement gegenüberstehen. Dadurch halten die Schraubenelemente dieses Gebläses ein festes, eingebautes Druckverhältnis aufrecht, und mechanische Kräfte, die ein Ungleichgewicht verursachen, werden eliminiert. Daher kann ein Schraubengebläse mit hohen Wellengeschwindigkeiten arbeiten, was zu einer großen Durchflussmenge bei kompakten Abmessungen führt.
Beispiel für Energieeinsparungen mit einem Schraubengebläse von Atlas Copco
Bei gleichem Druck verbraucht unser Schraubengebläse deutlich weniger Strom als unser Drehkolbengebläse. Betrachten wir nun eine Umgebungstemperatur von 35 °C.
Drehkolbengebläse: verbraucht 61 kW und erreicht eine Luftauslasstemperatur von 125 °C.
Schraubengebläse: verbraucht 43 kW bei einer Luftauslasstemperatur von 94 °C. Das entspricht 30 % weniger Energie.
Darüber hinaus optimieren Schraubengebläse die internen Luftwege. Dadurch werden Druckabfälle und Turbulenzen minimiert und der Luftstrom optimiert.
Überlegungen zur Sicherheit von Druckluftdruck
Druckgrenzwerte
Um den richtigen Druck zu erreichen, ist es wichtig, auf die maximalen Druckwerte für Kompressorteile zu achten. Sie sollten sicherstellen, dass die Rohre, Schläuche und Anschlüsse mit der Nennleistung des Kompressors übereinstimmen.
Regelmäßige Inspektionen
Es wird empfohlen, während des gesamten Betriebs routinemäßige Sicherheitsprüfungen durchzuführen. Dazu gehören Schläuche, Anschlüsse und Dichtungen. Wenn diese nicht ordnungsgemäß installiert sind, kann es zu Druckverlusten und Energieverschwendung kommen. Kompressorlecks werden oft übersehen.
Prüfungen von Anzeigen und Ventilen
Die beste Möglichkeit, solche Probleme zu bewerten, besteht in der Prüfung von Anzeigen und Ventilen. Wenn Sie eine Druckänderung bemerken, kann dies auf ein zugrunde liegendes Problem hinweisen. Außerdem können die Ventile beschädigt, verschlissen oder verstopft sein. All diese Aspekte stellen Leistungs- und Sicherheitsbedenken dar.
Standort und Belüftung
Druckluftgeräte sollten in sauberen, trockenen Bereichen aufgestellt werden. Sie sollten die Geräte so platzieren, dass sie sich im kältesten Bereich Ihres Gebäudes befinden. Hier gibt es die geringste Menge an Sonnenlicht. Wie Sie sich vorstellen können, erzeugen diese Maschinen viel Wärme.
Schulung und Bewusstsein
Ihre Mitarbeiter sollten in der sicheren Handhabung geschult werden. Klären Sie sie über Risiken und Präventivmaßnahmen auf. Sie sollten auch wissen, worauf sie bei der routinemäßigen Wartung achten müssen.
Vermeidung von Sicherheitsvorfällen
Zusätzlich zu Energieverlusten können Gebläse, die nicht richtig dimensioniert sind, zu einem Riss an einer pneumatischen Förderleitung führen, der durch Verstopfung verursacht wird. Dies stellt ein potenzielles Sicherheitsrisiko für Ihre Mitarbeitenden dar.
Zusammenfassung
Bei der Auswahl der richtigen Kompressoren und Gebläse geht es nicht nur um Leistung. Es geht auch um Sicherheit, Nachhaltigkeit und Kosteneinsparungen. Indem sie die Bedürfnisse Ihrer Anlage verstehen, Optionen bewerten und Sicherheitsmaßnahmen priorisieren, können Zementwerke den Betrieb optimieren. Es ist wichtig, die für Ihr Endergebnis und die Umwelt effizienteste Ausrüstung auszuwählen.
