Führender Anbieter von Dämmstoffen spart jährlich 13.800 EUR
Ein führender Anbieter von feuerbeständiger Steinwolle-Dämmung, die häufig im Gebäudebau, in Industrieanlagen und in der Automobilindustrie eingesetzt wird, hat sich an Atlas Copco gewendet, um die Effizienz seines Kompressorraums zu erhöhen.
Die Herausforderung
Der Kompressorraum beherbergt zwei öleingespritzte Schraubenkompressoren. Eine der Einheiten arbeitete bei geringer Last, was sich auf den Gesamtbetrieb des Kompressorraums auswirkte. Darüber hinaus hatte der Kunde keinen Reservekompressor für den Fall, dass Probleme auftreten.
Die Lösung
Das Atlas Copco-Team führte ein AIRScan-Audit des gesamten Kompressorraums durch. Die Ergebnisse wurden zusammen mit einem Maßnahmenplan zur Verbesserung der Energieeinsparungen in einem AIRScan-Bericht zusammengestellt. Unsere Empfehlung war eine schlüsselfertige Lösung mit einer vollständigen Neugestaltung des Kompressorraums.
Ein zentrales Steuerungssystem Optimizer 4.0 wurde installiert, um die Anzahl der Stunden ohne Last der Kompressoren mit und ohne Last zu reduzieren und so die Leistung des Kompressorraums zu optimieren.
Um eine schnelle und nachhaltige Verbesserung zu erzielen, wurde das ältere Leitungssystem durch AIRnet ersetzt.
Zur Messung der tatsächlichen Einsparungen wurden Drucksensoren, ein Durchflussmesser und ein Taupunktmesser installiert. Dank SMARTLINK kann der Kunde diese Einsparungen genau verfolgen.
- Neue Filter wurden installiert, um Druckabfälle zu minimieren.
Als Reserve wurde eine zusätzliche Einheit installiert.
Das Ergebnis
Über SMARTLINK können wir die tatsächlichen Einsparungen verfolgen.
Vor der Installation
Nach der Installation
Den Messungen konnten wir entnehmen, dass die vollständige Neugestaltung des Kompressorraums den Energieverbrauch um 91.800 kWh pro Jahr reduziert hat, was 13.800 EUR/Jahr entspricht. Darüber hinaus haben wir eine Senkung der CO2-Emissionen um 427 Tonnen pro Jahr erzielt.
