Wenn es in der Leiterplattenindustrie um das Thema Löten geht, müssen Sie unbedingt Ihre Versorgung mit Stickstoff berücksichtigen. Dies liegt daran, dass für die Leiterplattenmontage beim Wellen-, Reflow- und selektiven Löten Stickstoff (N2) erforderlich ist. Weitere Informationen zu diesen Methoden finden Sie hier in unserem zugehörigen Artikel.
Außerdem ist es wichtig, Leiterplatten im Markt für elektronische Fertigungsdienste (EMS) zu erwähnen. Ein EMS-Unternehmen produziert elektronische Komponenten, einschließlich Leiterplatten, die an Erstausrüster (OEMs) verkauft werden. OEM-Unternehmen sind es, mit denen Verbraucher und B2B-Kunden interagieren, wenn sie ein komplettes Produkt kaufen.
Der Grund, warum diese beiden Punkte relevant sind, liegt darin, dass sowohl Löttypen als auch OEMs ihre eigenen Stickstoff-Anforderungen haben. Die beste Möglichkeit, Ihre Lieferung zu steuern, ist die Stickstofferzeugung vor Ort.
Minimieren Sie Emissionen mit Ihrer eigenen Stickstoffversorgung
Eine gängige Methode für die Beschaffung von Stickstoff besteht darin, ihn liefern zu lassen. Diese Option kann jedoch kostspielig und kompliziert sein und eine Herausforderung für die Umwelt darstellen. Dazu gehören Mietgebühren für die Stickstoff-Gasflaschen sowie Transportkosten und natürlich die Kosten für das hochreine Stickstoff. Außerdem wird beim Transport dieser Lieferungen CO2 erzeugt.
Die Vorteile eines effizienten Baustellen-Stromerzeugers
Ein Argument ist, dass hocheffiziente Stickstoffgeneratoren weniger Energie verbrauchen können als externe Anbieter. Das liegt daran, dass viel Energie benötigt wird, um hochreinen Stickstoff zu erzeugen. Bei einer Erzeugung vor Ort erzeugen Sie nur die Menge an Stickstoff, die Sie benötigen, in der Reinheit, die Sie benötigen, und vermeiden so unnötigen Energieverbrauch. Unter diesem Aspekt ist ein Kubikmeter gelieferter Stickstoff teurer als bei eigener Erzeugung.
Diese Einsparungen bei der Gaserzeugung gleichen schnell die Investitionskosten eines Vor-Ort-Erzeugungssystems aus. Dieses besteht in der Regel aus einem Kompressor, einem Stickstoffgenerator, einer Luftaufbereitungsanlage sowie einem Luft- und Stickstoffspeicher. Für kleine bis mittelgroße PCB-Unternehmen besteht die Möglichkeit, einen öleingespritzten Kompressor einzusetzen, wobei die richtige Kombination von qualitativ hochwertigen Trocknern und Filtern gewählt werden sollte. Dies kann auch die Investitionskosten senken.
Unter Berücksichtigung all dieser Punkte ist die Stickstofferzeugung vor Ort insgesamt die bessere Option. Sie müssen sich nicht mehr mit der Lieferlogistik auseinandersetzen und sich nicht mehr auf die Beschränkungen externer Lieferanten verlassen. Die Investition in einen Stickstoffgenerator ist zwar mit Anfangskosten verbunden, aber sie zahlt sich durch deutlich geringere Kosten pro Gaseinheit schnell aus. Darüber hinaus haben Sie die vollständige Kontrolle über Ihre Stickstoffversorgung.
Qualitätskontrolle
Noch einmal: Da zum Löten leicht verfügbarer Stickstoff erforderlich ist, garantiert die Erzeugung Ihres eigenen Stickstoff, dass diese Anforderungen erfüllt werden. Dies trägt zum guten Ruf Ihres Unternehmens bei, was, wie oben bereits erwähnt, für ein EMS-Unternehmen besonders wichtig ist. Angesichts des auf dem Markt herrschenden Wettbewerbs sollten Sie sich gegenüber den OEMs eine gute Position verschaffen.
Warum Stickstoff bei der Leiterplattenmontage genutzt wird
Bei der Montage von Leiterplatten wird Stickstoff gegenüber Luft (Sauerstoff) bevorzugt, da dies als bessere Alternative angesehen wird. Das ist auf seine inerten Eigenschaften sowie auf einen niedrigen Oxidgehalt zurückzuführen. Letzterer kann die Qualität des Lötens negativ beeinflussen und die Verbindung zwischen den Komponenten beeinträchtigen. Außerdem soll die beim Arbeiten mit elektronischen Komponenten erzeugte Wärme minimiert werden.
Angesichts der oben genannten Punkte verursacht Stickstoff weniger Schlacke, also oxidiertes Zinn. Dieses gilt in der Leiterplattenfertigung als Abfall und sollte daher vermieden werden. Außerdem sorgt Stickstoff für einen maximalen Lötfluss, denn er besitzt die Fähigkeit, das Lot benetzt zu halten. Und das ist genau das, was Sie brauchen.
Stickstoff bietet Vorteile für alle Arten von Löten
Wie in der Einführung erwähnt, gibt es drei Lötverfahren. Welches zum Einsatz kommt, hängt davon ab, ob Sie eine Leiterplatte mit Durchstecktechnologie (THT) oder SMD-Technologie (SMT) fertigen. Wellen- und selektives Löten werden für THT, und Reflowlöten wird für SMT verwendet.
Für all diese Verfahren benötigen Sie das bestmögliche Lot, um sicherzustellen, dass Komponenten gleich beim ersten Mal richtig befestigt werden. Zu guter Letzt muss noch erwähnt werden, dass Sauerstoff sowohl auf das Lot als auch auf die Lötspitze korrosiv wirken kann. Aus diesem Grund haben OEMs strenge Anforderungen an Stickstoff.
Wir sind da, um zu helfen
Wir hoffen, dass dieser Artikel hilfreich ist, um besser zu verstehen, warum die Stickstofferzeugung vor Ort die beste Möglichkeit für die Leiterplattenmontage ist. Es gibt wirklich keine Alternative bei der Herstellung von Elektronik für einen OEM. Die Verwendung von nicht angemessenem Stickstoff kann die Integrität Ihrer Produkte beeinträchtigen.
Wenn Sie weitere Informationen zu den behandelten Themen wünschen, helfen wir Ihnen gern weiter. Unser Team kann Ihnen dabei helfen, das richtige Stickstofferzeugungssystem für Ihre Anlage zu finden und zu bestimmen, welche unserer Lösungen für Sie am besten geeignet sind.
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