Kompleksiteten i industriproduktionen stiger, bl.a. på grund af kortere produktionscyklusser og større produktvarianter. Alligevel udføres mange processer på montagestationen stadig manuelt, hvilket øger risikoen for menneskelige fejl. Hvad skal man så gøre? Hvorfor ikke give dine operatører mulighed for at fejlsikre deres stationsbaserede opgaver, så de kan udføre et bedre job?
Mange opgaver skal løses på en operatørstation
Menneskelige fejl og deraf følgende kvalitetsproblemer, der skyldes øget kompleksitet, er en stor udfordring på operatørstationen. En udfordring, der ofte løses ved at engagere højt kvalificerede og erfarne operatører. Men på trods af dette sker der fejl, og efterhånden som erfarne operatører bliver en knap ressource, vokser færdighedskløften i produktionen.
Der findes andre strategier ift. at styre kompleksiteten på og gøre det til en konkurrencemæssig fordel.
Augmented operatør
Augmentation henviser til brugen af teknologi til at styrke og engagere operatørerne. At implementere digitale løsninger sammen med operatørerne for at øge bedre produktionsydeevne på en mere sikker måde med færre fejl, højere kvalitet og gennemløb, hurtigere skift og mindre nedetid
Tag kontrollen over driften af montagestationen, og få dine operatører til at gøre det rigtige i den rigtige rækkefølge og fejlsikre deres ydeevne. Lad kompetenceudviklingen begynde!
Styring
Brugervenlige værktøjsplaceringssystemer sikrer, at monteringsværktøjer kun fungerer, hvis de anvendes i det korrekte område på fabrikken, til den rigtige proces og på de rigtige dele og produkter.
Vejledning
Intuitive grænseflader som f.eks. computervisionssystemer og fejlsikringssoftware, kommunikerer med operatøren, mens de arbejder, og giver løbende vejledning. Dette reducerer operatørens ansvar og hjælper vedkommende med at udføre opgaver i den rigtige rækkefølge. Fordele, der letter behovet for omfattende træning og i sidste ende reducerer omkostningerne til omarbejde.
Kvalitetssikring
Mange fejl er for vanskelige for mennesker at opdage, og processerne er meget komplekse. Med fejlsikringssoftware og overvågningsløsninger til administrationssystemet reducerer du antallet af omarbejde og omkostningerne til dyre og kontinuerlige kvalitetskontroller.
Sådan håndterer du udvidelse i en motorenhed og operatørstyringsbegrænsninger, mens kvaliteten og rentabiliteten bevares
En stor bilproducent i Sydamerika havde brug for en ny løsning for at forbedre deres montering af motorekstraudstyr. En løsning, der kunne løse udvidelses- og operatørstyringsbegrænsninger i deres nuværende programmerbare logiske styreenhed, deres såkaldte PLC-system. Løsningen fra Atlas Copco løste deres problemer og gav mulighed for årlige besparelser på over €1.000.000.
Atlas Copcos køreplan for en mere intelligent produktion
Smart Integrated Assembly er vores koncept for industriproducenter, der ønsker at omdanne og implementere intelligente fabrikker. Det omfatter vores økosystem af værktøjer, hardware, software og serviceløsninger, der giver uovertruffen konkurrenceværdi i hvert trin af kundernes produktfremstillingscyklusser. Resultatet er mere effektive, fleksible, tilpasningsdygtige og sikre produktionsprocesser, der understøtter reduceret nedetid, bedre brug af materialer og energi og en betydelig reduktion af spild.
Station Controlled – Vores portefølje af produkter og løsninger
Find det bedste værktøj til dine specifikke behov og produktionsbetingelser.
Få mere at vide, og bliv inspireret.
Lad os dele vores viden og erfaring og overlade resten til din fantasi.
For at opsummere det hele
"Station Connected" er det fjerde af fem trin i Smart Integrated Assembly-konceptet, som starter med "Joint Fastened", "Station Controlled", "Station Automated" og slutter med "Factory Integrated".
Et omfattende Industry 4.0-koncept, der starter med den første fastgjorte samling og ender med en fuldt integreret Smart Factory. Fremstillingsprocesser genudviklet af Atlas Copco. Gør det rigtigt fra starten.