Sådan reducerer du omkostningerne til trykluft, når du nedskalerer produktionen

Luftbehovet i et industrielt trykluftsystem svinger typisk. Sørg derfor for, at din trykluftsinstallation ikke konstant producere en fast mændge trykluft. At reducere ubelastede driftstimer er nemlig det første skridt til at optimere energieffektiviteten. Kompressorstyringer tilbyder brugervenlige måder at reducere ubelastede driftstimer. Hvis du har flere kompressorer, skulle de have været sat op til at gøre dette automatisk. Men hvis der ikke er en central regulator, så burde kompressorens trykbånd have været sat op i en kaskademetode, og de indbyggede regulatorer stopper maskinerne, hvis de ikke er nødvendige, når trykluftens måltryk er opnået. De fleste Atlas Copco Elektronikon indbyggede maskincontrollere har funktionen som programmerbare start/stop-timere. Vores service team er til rådighed for at hjælpe dig gennem denne proces.

Hvis kompressorer efterlades kørende ubelastet efter arbejdstid, bruger de helt op til 25 % af den energi, der forbruges ved fuld belastning. Hvad mere er, hvis der er utætheder i systemet, kan kompressorerne skifte til belastet drift af og til, hvilket bruger endnu mere energi.

Jo kortere produktionstiden er, jo mere kan du spare ved at slukke for kompressorer i stedet for at lade dem køre ubelastet. Hvis produktionen reduceres, men ikke stoppes, ville en mulighed være at isolere områder af fabrikken, som ikke er i brug i øjeblikket.

Lækager er den største kilde til energispild i ældre trykluftsystemer, med et lækagepunkt så lille som 3 mm, der koster anslået 8.000 kr./uge i spildt energi. Det anslås, at op til 20 % af det samlede trykluftforbrug kan gå tabt på grund af utætheder.

Hvis du har lidt fritid, anbefaler vi at benytte lejligheden til at opdage utæthederne i dit system. For eksempel kan du køre din kompressor uden produktion for at tjekke for utætheder. Udbedring af luftlækager vil begynde at spare dig penge med det samme.

Som tommelfingerregel for de fleste kompressorer vil en reduktion på 1 bar i tryk (14,5 psi) føre til en besparelse på 7 % i elforbruget. Kompressorens trykindstillinger bør justeres, indtil det laveste tryk kan nås og trykbåndet reduceres uden at påvirke applikationen.

For centraliserede systemer, der anvender flere kompressorer, kan netværket ved at bruge en central controller indstilles til at køre inden for et smalt trykbånd, som sikrer, at trykluftnetværket matcher dine præcise behov. Controlleren kan også give dig mulighed for manuelt eller automatisk at oprette to forskellige trykbånd for at optimere energiforbruget inden for forskellige perioder, hvilket drastisk reducerer energiomkostningerne på tidspunkter med lav brug.

Sænkning af systemtrykket reducerer også virkningen af lækager. En trykreduktion på 1 bar reducerer virkningen af luftlækager med 13 %.

Et område, der giver producenter en betydelig mulighed for energibesparelser, er at genvinde spildvarmen fra luftkompressorer. Uden energigenvinding går denne varme tabt til atmosfæren via kølesystemet og stråling. Mængden af ​​elektrisk energi, der kan genvindes, afhænger af kompressorens størrelse og driftstimerne. Typiske inddrivelser er mellem 70-94%. Det anslås, at ca 90 % af alle industrielle kompressorer kan udstyres med varmegenvindingssystemer.

Genvinding af varme fra trykluft reducerer behovet for indkøb af energi, for eksempel til opvarmning af varmt vand. Det er denne reduktion, der resulterer i lavere driftsomkostninger og CO2-emissioner, hvilket også reducerer dit CO2-fodaftryk.

De fleste produktionsprocesser kræver forskellige niveauer af efterspørgsel i forskellige perioder, hvilket kan betyde, at kompressoren kører off-load eller tomgang (ikke producerer nogen trykluft) i lange perioder. Der kan opnås store besparelser, hvis en kompressor med fast hastighed kan erstattes af en drivenhed med variabel hastighed, da den kun producerer trykluft efter behov. Dette minimerer også aflastning af kompressoren, som er kendt for at spilde energi. (En VSD-kompressor sparer i gennemsnit 35 % energi, og en VSD+-enhed kan spare så meget som 50 % sammenlignet med en enhed med fast hastighed, selv ved fuld belastning).

Da en kompressor med fast hastighed har et fast antal motorstarter i en time, kører kompressoren offload i en indstillet tid, hvilket begrænser antallet af motorstarter for at sikre, at overophedning af motoren ikke opstår. Når en VSD-enhed ramper op og ned på en kontrolleret måde, kan det maksimale antal starter og stop i timen øges, og den undgår også strømspidser ved start.

Den bedste måde at passe på din trykluft tilgængelighed på er ved at passe bedst på dit trykluftudstyr. Det betyder at investere i regelmæssig forebyggende vedligeholdelse, som vil opretholde den effektivitet, du har opnået ved at købe en ny kompressor, eller forbedre ydeevnen af ​​en ældre enhed.

Uanset om du foretrækker kun at købe reservedele og udføre vedligeholdelse internt, tilmelde dig et planlagt vedligeholdelsesprogram med forudbestemte intervaller fra producenten eller godkendt distributør, eller vælge en totalansvarspakke, der dækker nedbrud og ikke giver plads til overraskelser, den vigtigste ting at huske er, at reduceret kompressorydelse ikke er uundgåelig, når maskinen bliver ældre. Regelmæssig service vil forbedre dit udstyrs oppetid og energieffektivitet: det modsatte kan føre til mere nedetid, øget energiforbrug og potentielt nedbrud.