10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

Alt, hvad du har brug for at vide om din pneumatiske transportproces

Find ud af, hvordan du kan skabe en mere effektiv pneumatisk transportproces.
3D images of blowers in cement plant
Luk

Anhængerproducent reducerer energiforbrug med 9 %

Service Bilindustri Gennemgang og optimering Service Kompressorteknik Gennemgang og optimering

En sydamerikansk anhængerproducent reducerede sit energiforbrug med 9 % ved at installere en central Optimizer 4.0-styreenhed. Takket være den avancerede styringsalgoritme optimerer Optimizer 4.0 brugen af flere kompressorer i kompressorrummet, hvilket reducerer SER (specifikt energibehov) og trykbånd med betydelige energibesparelser som en fordel.

Udfordringen

Kunden havde deres egenudviklede sekvenseringssystem til styring af deres kompressorer. De oplevede imidlertid jævnligt produktionsnedetid på grund af utilstrækkeligt tryk forårsaget af store trykfald på produktionslinjen. Dette fik kunden til at kontakte Atlas Copco for at finde en løsning.

Løsningen

Trailer_manufacturer
Vi har installeret en central Optimizer 4.0-styreenhed for at stabilisere og optimere afgangsflow og -tryk på 11 Atlas Copco-kompressorer og 2 af konkurrenternes enheder.Med "Try & Buy"-løsningen blev kunden ikke pålagt en indledende investering.Optimizer 4.0 overvåger SER (specifikt energibehov) og tryk i hele installationen.I prøveperioden kunne vi overvåge trykbåndet, både med og uden styring fra den centrale styreenhed
Ingen central styreenhed

Ingen central styreenhed

Trykbånd med Optimizer 4.0

Med Optimizer 4.0

 

Takket være Optimizer 4.0 blev trykket ved kontrolpunktet stabiliseret og reduceret, og vi kunne opfylde det ønskede luftbehov med kun 11 kompressorer i stedet for 13. Konkurrenternes enheder blev slukket, da de havde den laveste effektivitet.

Resultatet

Kunden havde brugt deres eget sekvenseringssystem til at styre kompressorerne, men efter test syntes de bedre om vores centrale styreenhed. Installationens SER gik ned fra 433 J/l til 393 J/l, hvilket sparer 9 % af elektriciteten. Dette svarer til en CO2-reduktion på 42,6 tons/år. De årlige energibesparelser beløber sig til USD 13.000 (ekskl. produktionstab).Den centrale styreenhed øger samtidig maskinens levetid og produktionsoppetiden. Vedligeholdelsesomkostningerne reduceres takket være nedlukning af to maskiner og driftsmaskinernes øgede levetid. Derudover blev der frigjort ekstra plads i kompressorrummet.Kunden var så tilfreds med dette Try & Buy, at de købte en anden Optimizer til et andet anlæg, uden at de skulle have en prøveversion.

Besparelserne

13.000USD/år

9 % elektricitetsbesparelse pr. år

42.6tons/år CO2

Reduktion i udledning

2Maskiner fjernet

Plus ekstra plads