10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

Alt, hvad du har brug for at vide om din pneumatiske transportproces

Find ud af, hvordan du kan skabe en mere effektiv pneumatisk transportproces.
3D images of blowers in cement plant
Luk

Sådan reducerer Henkel CEE i Wien energiomkostningerne med 35 %

Henkel Central Eastern Europe (CEE) i Wien har sparet energi på deres moderne vaskemiddelproduktionsanlæg ved at opbygge tre luftnetværk, som forsynes af kompressorer med forskellige driftstryk til forskellige anvendelsesformål. Henkel CEE, der ligger i Wien, Østrig, er en af de mest succesfulde virksomheder for mærkevarer i Østeuropa. Wien huser også et af de mest moderne vaskemiddelproduktionsanlæg med fokus på fremstilling af flydende vaskemidler.

Oliesmurte kompressorer VSD Variable Speed Drive (frekvensreguleret motor) Oliefrie kompressorer

skruekompressorer med olieindsprøjtning, som f.eks. GA 160 med frekvensreguleret motor (VSD), oliefrie ZR/ZT luftkompressorer og ZA skruekompressorer.

3 forskellige driftstryk for at opnå omkostningsbesparelser

Fra venstre mod højre: Franz Kriz, Atlas Copco, Christian Weiser og Hannes Dengg, Henkel Østrig

Fra venstre mod højre: Franz Kriz, Atlas Copco, Christian Weiser og Hannes Dengg, Henkel Østrig

Overalt i anlægget varierer efterspørgslen på trykluft afhængig af anvendelsesformålet. Læsning og losning af tankbiler kræver et lavtryksnetværk på 3 bar. Styreluften til at drive enhederne på anlæggets område kræver et driftstryk på 7 bar, og et driftstryk på 11 bar anvendes til produktionsområdets strækblæsestøbningsanlæg, som fremstiller PET-flasker. Som følge deraf har Henkel besluttet at etablere 3 trykluftnetværk med forskellige driftstryk for at opnå energibesparelser og kunne styre omkostningerne.

Frekvensregulerede motorer reducerer endvidere energiomkostningerne med 35 %

Hvis hele netværket skulle forsynes med et tryk på 11 bar, ville det medføre et energispild, fordi hver eneste trykreduktion på 1 bar resulterer i en energibesparelse på 7 %.

Di Hannes Dengg , Teknisk direktør hos Henkel CEE, Wien

De innovative udførelser af både GA, ZR/ZT og ZA kompressorserierne har frekvensregulerede motorer, som endvidere reducerer energiomkostningerne med op til 35 % i gennemsnit ved automatisk at regulere luftforsyningen, så den svarer til behovet.
På anlægget i Wien varierer driveffekten mellem henholdsvis 75 og 315 kW. Når de hastighedsstyrede kompressorer samtidig anvendes i vintermånederne, anvendes spildvarmen fra de luftkølede kompressorer til at opvarme det høje stativ, et bevis på Henkels engagement i bæredygtighed.
Koldgenereret absorptionstørrere og trykluftfiltre sikrer en ren og sikker produktion. Dette er kritisk i produktionen af vaskemidler, og Klasse 0-certificeringen af ZR/ZT og ZA kompressorer betyder nul risiko for olieforurening i Henkels produkter.

Globale spillere, global kompressorservice

Produktionen er ikke begrænset til anlægget i Wien. Henkel har også anlæg i central- og østeuropæiske lande, herunder Tyrkiet, Serbien, Ungarn og Polen. "Med produktionsanlæg i forskellige lande er det vigtigt at arbejde sammen med en pålidelig partner, som leverer driftssikre forsyninger og understøtter os i den generelle projektudvikling." "Atlas Copco er en global spiller på markedet for trykluftteknologi og garanterer rådgivning og service på stedet med deres tilstedeværelse i hele verden," forklarer Christian Weiser, leder af væskeproduktionen hos Henkel CEE.