10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

Alt, hvad du har brug for at vide om din pneumatiske transportproces

Find ud af, hvordan du kan skabe en mere effektiv pneumatisk transportproces.
3D images of blowers in cement plant
Luk

Bæredygtig produktion

Alle omkostninger ved produktion af luft

Uden trykluft vil hele industrier være nødt til lukke ned. Trykluft bruges overalt, og betragtes i stor udstrækning som et "fjerde forsyningsværk" foruden elektricitet, vand og gas.               

Denne alsidighed har imidlertid en pris. Produktion og forbrug af trykluft er meget dyrere end andre forsyningsværker. Det anslås f.eks., at 10 % af al den energi, der forbruges af industrisektoren, anvendes til trykluft. Med andre ord bruges der hvert år en masse penge på at holde produktionsanlæggene forsynet med trykluft. 

Derfor bør virksomhederne koncentrere sig om energiforbruget, hvis de er på udkig efter trykluftbesparelser. Det spiller en meget større rolle end alle andre omkostningsfaktorer tilsammen. Faktisk bruges ca. 80 % af omkostningerne til trykluftproduktion på energi, og det er meget mere end den første investering i kompressorer eller vedligeholdelse. 

Forstå trykluftomkostningerne, og hvordan de holdes nede

Et grundigt kig på dit trykluftsystem

Meget få trykluftanvendelser kræver kun én kompressor. De fleste trykluft- og gasanvendelser kræver et komplet system, der leverer luft af høj kvalitet der, hvor der er behov for det.

Dette er måden til at identificere potentielle muligheder for besparelser: Kig først på en virksomheds trykluftbehov og alle de komponenter, der udgør det nødvendige trykluftnetværk (samt de tilknyttede omkostninger). 

Med disse oplysninger kan en leder fastslå, hvordan disse komponenter – og de tilhørende processer – kan optimeres. 

Før der ses på de enkelte dele af et trykluftsystem, skal det dog bemærkes, at virksomheder ikke nødvendigvis skal lægge planer for deres nuværende system, men snarere overveje det system, de forventer at have på plads i fremtiden.

Hvis en virksomhed f.eks. er klar til at opskalere produktionen eller tilføje en ny proces, er det en klar fordel at lægge planer for fremtidige behov og ikke kun for den aktuelle efterspørgsel. Dette er især vigtigt, når der skal vælges den rette kombination baseret på virksomhedens behov samt rørsystemets størrelse.  

Hver komponent i et trykluftsystem

1. Luftkompressorer

Først er der selve kompressoren. Som anført ovenfor udgør enhedens første prismærke kun en lille procentdel af en kompressors totale udgifter ved ejerskab. Eftersom energiomkostningerne udgør størstedelen af de samlede omkostninger, giver det ingen mening at købe en mindre effektiv kompressor, der bruger meget energi. I stedet vil investering i en energieffektiv kompressor sandsynligvis være den mest omkostningseffektive mulighed i hele kompressorens levetid.

Ved valg af den rette kompressor til opgaven er det vigtigt at kende luftbehovet. Hvis luftforsyningen er stabil, kan en kompressor med fast omdrejningstal være den bedste løsning. Hvis luftbehovet imidlertid svinger, vil en model med variabelt omdrejningstal (VSD) sandsynligvis være det ideelle valg.

Større producenter og produktionsanlæg kræver ofte flere kompressorer. Disse kan tændes og slukkes afhængigt af luftbehovet og giver ekstra fleksibilitet. 

2. Tørreanlæg og filtre

Dernæst er der tørreanlæg og filtre. Til nogle anvendelser betyder luftkvalitet praktisk talt ikke noget. I mange andre tilfælde er høj luftkvalitet imidlertid afgørende. Det er ikke alene vigtigt at forhindre, at forurenende stoffer i luften ikke kommer ind i slutprodukterne – især i fødevare- og medicinalindustrien – men også at beskytte udstyr længere nede i processen mod korrosion og forurening.

Dette er et godt eksempel, der illustrerer de skjulte omkostninger ved trykluft af lav kvalitet: På kort sigt kan det være billigere ikke at investere i tørreanlæg og filtre, men i sidste ende vil det resultere i høje udgifter. 

Ved valg af tørreanlæg og filtre er det vigtigt at vælge den rigtige teknologi baseret på anvendelsen. Dette vil begrænse tryktabet, når luften passerer gennem dem. Ligesom kompressorer er energi den primære medvirkende faktor til de totale udgifter ved ejerskab for tørreanlæg. Derfor er det særligt vigtigt at påpege, at vi også tilbyder tørreanlæg med VSD-teknologi.

Video: Hvilket tørreanlæg har jeg brug for til min kompressor?

3. Dræn

Intelligente dræn uden tab af lufttryk udleder kun det akkumulerede kondensat fra et trykluftsystem, når det er nødvendigt. Det sparer energi i modsætning til timerstyrede dræn, der drænes ved et valgt tidsinterval, selv når der ikke er kondensat. Intelligente dræn uden tag af lufttryk er endnu en fordelagtig tilføjelse, der kan spare både energi og penge over tid.

4. Rørsystem

Lige så vigtig som det udstyr, der anvendes til at producere og rengøre trykluften, er det rørsystem, som leder trykluften til det sted, hvor der er brug for den. Selv det mest effektive kompressorsystem spilder energi, hvis rørsystemet er utæt eller har en forkert størrelse. Et passende rørsystem eliminerer luftbegrænsninger, tryktab og kan reducere luftlækage.

Ud over at vælge det korrekte materiale til rørsystemer skal operatørerne også vælge mellem et sløjfe- eller et grensystem
Et sløjfesystem kan levere luft fra flere retninger i modsætning til grensystemet. Grensystemer løber i én retning, så luft leveres til den nærmeste anvendelse først og kan forårsage tryktab længere nede i processen, hvilket påvirker produktionen.

5. Luftmodtagertank

Et relateret problem er brugen af modtagertanke, der opbevarer trykluften. Hvis størrelsen er korrekt, kan dette eliminere falsk efterspørgsel for dit trykluftsystem. Det eliminerer behovet for yderligere kompressorer og hjælper med at reducere trykændringer i systemet. Der kan tilføjes trykkontroller for at stabilisere trykket i dit luftnet og samtidig reducere lækager og spare energi.

Video: Hvordan fastslås den rette størrelse på luftmodtagere?

6. Ventilation og energigenvinding

Mens mange virksomheder gør deres hjemmearbejde i forbindelse med det trykluftsystem, de investerer i, er de muligvis ikke opmærksomme på, hvad der sker med den spildvarme, der genereres ved komprimering af luften. For eksempel reducerer god ventilation varmecirkulationen, hvilket igen reducerer energiforbruget.

Desuden kan størstedelen af spildvarmen genvindes og anvendes i andre områder af en virksomhed, f.eks. til at opvarme lokaler, vand eller produktionsprocesser. For at optimere et trykluftsystems effektivitet er det derfor afgørende at rådføre sig med eksperter, før der designes et kompressorrum.

7. Luftlækage

Selv om mange ineffektiviteter kan elimineres, selv før et sådant system tages i brug, er det også meget vigtigt konstant at overvåge det, mens det er i brug. Det omfatter påvisning og reparation af dyre luftlækager, som kan koste virksomheder tusindvis af kroner om året. Husk, at ved blot at øge systemets lufttryk øges lækager, og det udbedrer ikke disse lækager, men øger blot energiforbruget.

8. Central styreenhed

I systemer med mere end én kompressor kan centrale styreenheder spille en vigtig rolle. De kan reducere det gennemsnitlige trykbånd (en trykreduktion på 1 bar sænker energiforbruget med 7 %), styre kompressorkapaciteten og regulere kompressorens hastighed.

 

Selv om der ser ud til at være en masse faktorer, man skal være opmærksom på, kan et korrekt designet og vedligeholdt trykluftsystem reducere en virksomheds driftsomkostninger drastisk. Derfor vil forhåndsplanlægning og intelligente investeringer nu altid betale sig fremover. 

Hvis du er i tvivl om den hardware eller de processer, der vil hjælpe dig med at optimere dit trykluftsystem og maksimere dine besparelser, er du velkommen til at kontakte en af vores specialister.